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課程大綱

我們都懂!新時期如何轉(zhuǎn)變被動式的維修向主動式的防御，實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行?如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收?如何讓員工和企業(yè)共同成長，看到企業(yè)的未來也看到自己的方向?這些都是橫亙在管理者面前不可逾越的一道鴻溝!
困境之上，兵臨城下，依舊沒有完!鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0，讓這個“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國制造業(yè)一片茫然，“2.0補課，3.0普及，4.0示范”的“并聯(lián)式”發(fā)展道路上，我們與*的企業(yè)差距何在?是不是我們該丟掉本該做好的管理!捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形：
1.企業(yè)的盈利能力差,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤交期
2.材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺
3.設(shè)備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)
4.設(shè)備問題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
5.設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約
6.產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失
7.現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
8.我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
9.維護(hù)人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
10.每天各類問題頻出，部門職責(zé)不清，推諉扯皮嚴(yán)重
11.維修費用居高不下，維護(hù)技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳…
12.培而不訓(xùn)，缺乏實戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷
13.費用壓縮，囊中羞澀;涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
14.招工相當(dāng)困難，用工費用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下
15.員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
16.主管、主任等中層管理水平一直上不去
二、課程目標(biāo)：
(一)中國當(dāng)代設(shè)備管理
1、從設(shè)備管理發(fā)展歷程探討中國設(shè)備管理發(fā)展方向和主要內(nèi)容
2、面對互聯(lián)網(wǎng)+、中國工業(yè)2025，如何重整維修策略
3、設(shè)備人十大困惑的解決技巧
(二)全員生產(chǎn)維修體系(TPM)
1、TPM的三個全
2、TPM的兩大基石
3、TPM的八大支柱
4、TPM推行的十大誤區(qū)
5、五S(從發(fā)展歷程講解推行的切入點和技巧)
6、實例講解OPL的推行技巧
(三)設(shè)備管理基礎(chǔ)內(nèi)容
1、我國當(dāng)前設(shè)備管理的實際
2、設(shè)備管理的定義及設(shè)備管理4大項
3、設(shè)備前期管理的主要項目
4、產(chǎn)線、設(shè)備類別確定和編碼規(guī)則
5、設(shè)備后期管理的主要項目
6、潤滑管理
※：案例講解潤滑管理的重要性
1、潤滑管理的核心
2、潤滑八定管理
3、潤滑二潔管理
4、三過濾管理
5、打造*的潤滑站
6、全優(yōu)潤滑管理系統(tǒng)框架
7、潤滑的可視化管理
(四)現(xiàn)代設(shè)備點巡檢管理體系的建設(shè)
1.如何強化設(shè)備管理的三種狀態(tài)
2.點檢管理的五大階段
3.點檢與定修的定義及特點
4.點檢管理的五大要素
5.點檢與巡檢的關(guān)系
(4、1)四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用
1、四大標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
2、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法(實例講解設(shè)備樹和設(shè)備BOM)
3、點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制方法(點檢八定)
4、點檢標(biāo)準(zhǔn)編制的八大要點
5、潤滑標(biāo)準(zhǔn)的編制方法
6、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制的十要素
7、可視化標(biāo)準(zhǔn)制作方法
(4、2)點巡檢管理的三位一體六層防護(hù)線
1、點檢的類別
2、點巡檢管理的組織架構(gòu)及職能
3、何為三位一體六層防護(hù)線
4、巡檢的兩大法寶
5、級別確定點檢員的技能
6、精密點檢的技巧
7、狀態(tài)檢測的內(nèi)容和方法
8、劣化傾向管理的內(nèi)容與方法
9、設(shè)備劣化的預(yù)防對策
10、機械與電氣設(shè)備點檢的十二大要素
(4、3)點檢實施的準(zhǔn)備
1、實例講解點檢標(biāo)準(zhǔn)化的重要性
2、如何確定*點檢部位
3、點檢項目與內(nèi)容的確定
4、點檢周期的確定
5、點檢方法的確定
6、如何劃分點檢區(qū)域
7、點檢職能確定的要點及分工協(xié)議的制定方法
8、如何規(guī)劃最優(yōu)點檢路線
9、如何制定：點檢計劃表;點檢檢查計劃表;傾向、精密點檢計劃表;
(4.4)點檢作業(yè)實施
1、點檢作業(yè)的主要項目級條件控制
2、點檢作業(yè)內(nèi)容、流程及時間規(guī)劃
3、點檢結(jié)果記錄方法
4、如何制作<點檢異常、隱患處理臺帳>
5、點檢實績分析的四個階段
6、點檢實績分析的八個步驟。
7、點檢管理的PDCA循環(huán)法則
8、點檢實績分析的四個層次
9、點檢實績分析的七大依據(jù)
10、點檢實績分析的四項內(nèi)容
11、點檢實績表格制作方法
12、點檢員分層評價標(biāo)準(zhǔn)
(4、5)日常標(biāo)準(zhǔn)化點檢的技巧與方法(實例)
(五)檢修工程與維修策略
1、檢修、維修、策略的定義
2、點檢、故障、維修管理的關(guān)系
3、如何以故障類型確定維修策略
4、如何以生產(chǎn)工藝、運行時間、確定維修策略
5、如何以服役期性能劣化規(guī)律確定維修策略
6、如何以設(shè)備類別確定維修策略
7、檢修工程的分類
8、點檢定修的定義與特征
9、各部門的職能
10、如何確定檢修項目及立項的影響因素
11、如何優(yōu)化*經(jīng)濟(jì)組織
12、前期管理的八大項目
13、檢修工程過程管理
14、檢修實績管理
15、點檢定修制的推行步驟及要點
(六)檢修安全管理鎖定標(biāo)定
1、三方掛牌與標(biāo)定鎖定的優(yōu)劣
2、標(biāo)定鎖定的定義
3、危險能量的辨識級隔離方法
4、鎖定標(biāo)定的實施的程序與方法
(七)故障管理
1、故障管理的主要內(nèi)容
2、故障的統(tǒng)計方法
3、故障的分析技巧
4、預(yù)防維修對象確定的方法
(八)QEE管理
1、OEE的概念與本質(zhì)
2、六大損失與OEE的關(guān)系
3、OEE的由來
4、不同產(chǎn)品品種的計算方法
5、OEE數(shù)據(jù)收集技巧與分析方法
(九)生產(chǎn)稼動率管理
1、生產(chǎn)稼動率管理的實質(zhì)
2、生產(chǎn)稼動率數(shù)據(jù)計算公式及相關(guān)術(shù)語
3、生產(chǎn)稼動率管理數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計、分析案例
(十)裝備保障管理
1、裝備與裝備保障管理的定義
2、裝備保障管理之保養(yǎng)系統(tǒng)
3、實例講解一套三表的應(yīng)用