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課程目標(biāo)
.了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟
.掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進(jìn)方法
.掌握TPM的八大核支柱及方法
.熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織實施革新課題改善
.運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實現(xiàn)零故障
.推進(jìn)全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
.綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設(shè)備的利用率

第一單元、什么是TPM
一.生產(chǎn)部門的TPM與全公司的TPM
二.TPM的標(biāo)的
三.觀念與態(tài)度
四.操作人員必須具備的能力
五.保養(yǎng)人員必須具備的能力
六.設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)
七.設(shè)備可靠度指標(biāo)

第二單元、設(shè)備使用的困擾
一.F：彈性/設(shè)備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：交期；S：安全；M：士氣；C：成本
二.設(shè)備性能對彈性/設(shè)備調(diào)度的影響
三.設(shè)備故障對生產(chǎn)力的影響
四.設(shè)備的七大損失與設(shè)備總合效率的關(guān)系
五.設(shè)備故障對單件流/-ean的影響
六.設(shè)備參數(shù)輸出對品質(zhì)的影響
七.設(shè)備故障對在制品存貨(WIP)
與交貨期的影響
八.災(zāi)害發(fā)生的機(jī)構(gòu) 對安全的威脅

第三單元、造成設(shè)備使用困擾的原因
一.微缺陷的成長
二.基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
三.故障的浴缸曲線

第四單元、推動TPM的動機(jī)與效益
一.推動TPM的動機(jī)分析
二.TPM成果指標(biāo)的體系
三.日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠商主要成果

第五單元、設(shè)備使用方法的研究與改善
一.減少故障損失的五個對策
二.設(shè)備使用方法的研究與改善
三.PM分析步驟與實例

第六單元、認(rèn)識并活用各種保全手段
一.如何設(shè)定實施保養(yǎng)的時點
二.提升可用率，可用的保養(yǎng)活動
.事后保全
.定期保全
.預(yù)知保全
.改良保全
.保全預(yù)防(MP)活動
三.制造部門與保全部門的基本任務(wù)分擔(dān)
四.設(shè)備備品的管理

第七單元、零故障、零災(zāi)害的活動
一.零故障活動的四個階段
.階段 1減少故障間隔的變異
.階段 2延長固有壽命
.階段 3劣化定期的復(fù)元
.階段 4預(yù)知壽命

二.邁向零故障、零災(zāi)害的過程
.步驟一整理過去的故障
.步驟二故障、災(zāi)害分析與總點檢
.步驟三強(qiáng)制劣化的排除與待處理劣化的復(fù)原
-自主保全暫行基準(zhǔn)之檢討
.步驟四弱點/零災(zāi)害研究
-危險預(yù)知（KYT)
-設(shè)備失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
-抽出點檢項目到改良及保全計劃
.步驟五基準(zhǔn)書的制訂與管理
.步驟六保全的效率化
.步驟七預(yù)知保全的推展

第八單元、TPM的八大支柱
一.八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
二.運(yùn)轉(zhuǎn)、保全提升訓(xùn)練
.成功工作的三大條件
.教育訓(xùn)練的三大支柱
.訓(xùn)練預(yù)定表
.OJT工作教導(dǎo)_四階段法
三.自主保全體制
.自主保全的七步驟
四.計劃保全體制
.計劃保全的基本觀念
.計劃保全系統(tǒng)的概念
.設(shè)備計劃保全的七步驟與四階段
.重點零件計劃保全的七步驟與四階段
.自主保全與計劃保全的比較
五.效率化改善
.TPM推動的組織架構(gòu)_重疊式小集團(tuán)活動
.個別改善主題的難易度與階層別
.品管圈活動與TPM小集團(tuán)的比較
六.品質(zhì)保全體系
.品質(zhì)保全的必要性與定義
.推行品質(zhì)保全的基本觀念
.品質(zhì)保全、標(biāo)準(zhǔn)化與培訓(xùn)
.品質(zhì)保全與各支柱的關(guān)系
七.初期管理體制
.初期管理活動
.設(shè)備技術(shù)體系
八.間接部門效率化
九.安全、衛(wèi)生與環(huán)境

第九單元、TPM的導(dǎo)入與實施
一.TPM的導(dǎo)入實施步驟
二.TPM展開計劃
三.改善的機(jī)會無所不在！