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全面營造持續(xù)改善的文化課程大綱

【課程背景】
多年來不少企業(yè)都意識到一個問題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費的生產方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產方式真正成為自己的東西，勞動者就要運用自己的智慧和自己的力量把“改進”當成自然而然的事情。
管理者再有時間，一天也只有24小時！但是如果所有的員工都參與到管理中，管理者的時間則不是24個小時——這就是“全員參與，管理倍增”法則。很多企業(yè)也清楚這些道理，但是很多企業(yè)始終未能找到有效挖掘員工的潛能之路。
除了現場排查七大浪費之外，企業(yè)還有很多隱藏在管理中的不足，如：人力與生產面臨的高流失問題？生產與平直面對的品質不良問題？設備與生產苦惱的無法全員生產維護問題？能源看到的是居高不下的水電氣一路飆升？員工和管理者置身于辦事不順的流程中？
如何化腐朽為傳奇，解決管理者的切膚之痛？如何破解員工的心頭之恨？如何構建新時期員工人本管理新模式？如何激發(fā)員工潛能，給員工一個尊嚴工作的環(huán)境？如何透過管理層的推動為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。為此柳草老師結合企業(yè)實際狀況，結合企業(yè)多年咨詢管理經驗，系統(tǒng)開發(fā)了《破繭成蝶 低成本改善——如何全面營造持續(xù)改善的文化》！

【課程目的】
1.讓中高層管理干部了解持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！
2.讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進持續(xù)改善。
3.充分認知精益七大浪費（生產：等待浪費、搬運浪費、不良浪費、動作浪費、加工本身浪費、庫存浪費、加工過多過早浪費）以及管理七大浪費（等待浪費、無序浪費、協(xié)調不力浪費、閑置浪費、應付浪費、低效浪費、“不合理”浪費）
4.通過格式化頭腦風暴尋找現場改善的方向及對策，諸如解決現場的水電氣的節(jié)能降耗問題、高流失率下的員工管理改善問題
5.跳出行業(yè)看行業(yè)，尋找自身持續(xù)改善管理差距，找出人才育成短板！為企業(yè)后續(xù)推進做鋪墊。
6.改善從改變人的人的認知與意識角度出發(fā)，同時建立一塊倒逼機制，做到企業(yè)永續(xù)經營。
7.通過學習讓學員掌握如何在企業(yè)里面有效突進持續(xù)改善活動，并構建持續(xù)改進文化體系。
8.通過課程學習，學員能夠像外部咨詢顧問一樣在企業(yè)順利推進精益持續(xù)改善項目。

【課程特點】
直面問題，聚焦落地。3天封閉式培訓，破除企業(yè)干擾因素，獲得問題解決的整體方案；
多輪次課堂知識吸收摸底與應用探知訓練與考試，讓全員改善文化的構建從理念到實踐，層層深入
心理學的干預、壓力訓練，強化團隊合作與競爭意識，改變傳統(tǒng)的“好好好”熱鬧培訓模式向“現場實景”培訓
本次培訓由多年日企從業(yè)經驗的實戰(zhàn)型專家主講，通過民營企業(yè)、國企、日韓企業(yè)、歐美企業(yè)等推進案例進行演繹，使問題解決更透徹；
來自汽車、煙草、石油、港口、制藥、食品、光伏能源、機械加工、汽車零部件、等多個行業(yè)案例，使整個內容更全面、更系統(tǒng)、使學員返回企業(yè)后更容易落地；
專家根據多年項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材，避免了純說教的套路，將行動融于課堂，教所用的，用所學的
精細化教學中“脖子以上”思維意識的過度要求，更加突出了成年人的“脖子以下”行為至上的需求
借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【課程大綱】
第一部分 為何全員改善？企業(yè)發(fā)展之急
企業(yè)主不得不知的企業(yè)本質的背后
動物的故事看位置與機會的喪失
寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
從*企業(yè)企業(yè)管理者看持續(xù)改善
浪費與增值的基本概念
案例學習
精益改善“七七事變”——地下七浪費
等待浪費
搬運浪費
不良浪費
動作浪費
加工本身浪費
庫存浪費
加工過多過早浪費
看電影找浪費
精益改善“七七事變”—管理系統(tǒng)七廢墟
等待浪費
無序浪費
協(xié)調不力浪費
閑置浪費
應付浪費
低效浪費
“不合理”浪費
小組練習
（視頻案例，小組討論，標桿學習，小組練習）

第二部分 順暢有效的格式化改善風暴
何謂問題
游戲案例演練
問題發(fā)生的兩種類型
如何設定目標
常見分析工具
積極心態(tài)—辦法總比問題多
吃飯時，你最厭惡的是什么？
“5Why分析”研討表
案例三、工作中出現問題
游戲教學，沙盤演練
A3-TPS報告五步法
What 什么問題（聚焦焦點）
Why 是什么原因造成的（原因分析）
Method 決定采用的方法
Do 執(zhí)行對策
Check&Stadard 驗證與固化
問題診斷與研討：
人力與生產面臨的高流失問題？
生產與平直面對的品質不良問題？
設備與生產苦惱的無法全員生產維護問題？
能源看到的是居高不下的水電氣一路飆升？
員工和管理者置身于辦事不順的流程中？
（沙盤演練，小組討論，標桿學習，成果發(fā)布）

第三部分 簡單實效的業(yè)績改善管理利器
1.低成本改善案例11例
長腿的設備
空間利用
油位的眼睛
警務室的改善
地鐵口的目視化
撞傷為“0”管理
地面上的小眼睛
藥企字模小改善
低成本雨傘改善
潔具懸掛改善
塞孔刀具改進
2.企業(yè)經典失敗案例15例
文件管理
管道安全管理
表面功夫做的相當足
好看不代表實用
工具房的改善案例
工具箱改善案例
……
3.小組討論
4.將優(yōu)秀的改善變成景點
獨立展示優(yōu)秀改善事例
5.可視化控制讓管理更有效
看板顯示焦點
看板是個亮點
看板點擊痛點
看板提示重點
看板消滅盲點
看板披露黑點
6.常見看板介紹
班組簡介看板
日常管理看板
改善專欄
“名人堂”或“吉尼斯榜”
班組成員綜合評價揭示板
優(yōu)秀改善事例的景點展示
7.企業(yè)目視化管理看板
8.某企業(yè)廠長目視看板
9.直通率改善管理看板
10.工具開發(fā)大賽案例
11.小組練習
（視頻案例，小組討論，標桿學習，小組練習）

第四部分 低成本全員持續(xù)改善文化構建
改善文化氛圍形成的四大條件
經典倉庫管理案例
蒸汽管道管理案例
何謂員工積極性
其它企業(yè)的可視化與定置化管理
案例：伊拉克某企業(yè)油品管理持續(xù)
如何衡量積極性，用數據說話
每月統(tǒng)計各部門改善事例，部門之間相互比較
一般員工參與改善的具體內容
骨干員工參與改善的具體內容
基層管理者參與改善的具體內容
案例研討：誰的改善項目？
各部門改善案件推進案例
分廠或部門的改善月報
如何提高員工積極性
不要擔心員工不夠素質，要擔心管理者對智慧的習慣性浪費
依據層次展開不同的改善形式
營造改善氛圍的方法：建立制度
提案格式的標準化
提案等級評定辦法標準化
獎勵辦法、獎勵金額標準化
提案受理、處理流程標準化
分類管理、編號規(guī)則的標準化
導入改善提案制度時的實施要點
提案活動的激活方法
從組織和制度著手
采用各種有效的形式
寶鋼拍客在行動
改善之星管理
改善事例交流發(fā)表會
* 班組內部的發(fā)表會
* 部門內部各班組的發(fā)表會
* 各廠內部各單位的發(fā)表會
* 公司層面的發(fā)表會
* 集團層面的發(fā)布會
* 視頻案例分享
改善之旅-定期組織參觀改善
各單位 “改善管理看板”
小組練習
（視頻案例，小組討論，標桿學習，小組練習）

第五部分 企業(yè)持續(xù)改善經典案例與策略
全員改善經典案例
1.某國內企業(yè)持續(xù)改善推進案例總結
–班前會制度的推進
–持續(xù)改善征文活動的推進
–改進示范點制度的推進
–辦公室素養(yǎng)的推進
–提案（發(fā)表）制度的推進
–現場診斷制度的推進
–案例：建立“紅黃旗”評定制度
–管理干部對蝸牛獎進行反省
2.某歐美園林器械企業(yè)推進改善案例分享
3.某制藥企業(yè)推進改善案例分享
4.持續(xù)改善用之于生活其實也是一種策略
全員改善的策略
1.需要從人性角度認識改善三個階段
2.基礎引進 改進工具應用的培訓
3.全員持續(xù)改善推進注意的三大問題
4.生涯設計OPS到接地氣兒企業(yè)培訓師
5.持續(xù)改善路上一對矛盾的詞語，你該懂
6.想一想，還有沒有更好的辦法
7.開展員工提案活動原則
8.摒棄持續(xù)改善的認識誤區(qū)
9.推進提案活動的誤區(qū)：阻礙
案例：為什么日企能夠成功開展提案活動而我們不行呢？
案例：業(yè)務范圍內的提案不算改善？
10.持續(xù)改善不是想象的簡單，高管的困惑
11.想有效！全員持續(xù)改善氛圍營造需12字法
12.推進辦應知的三七二十一，這就是成效！
13.高層做好持續(xù)改善應具有的三種意識
14.全員參與持續(xù)改善的四把尖刀
15.全員參與持續(xù)改善的四大名捕
16.某五百強企業(yè)-管理人員參與CI是最高支持
17.（案例）某韓資企業(yè)全員持續(xù)改善推進
18.改善提案活動的三個發(fā)展階段
19.高露潔優(yōu)秀員工如何受到激勵
20.小組練習
（視頻案例，小組討論，標桿學習，小組練習）

第六部分 成果發(fā)布&行動計劃編制
1.深度答疑
2.30天、60天、180天計劃編制
3.結果發(fā)布

全面營造持續(xù)改善的文化課程大綱