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課程背景及目標(biāo)：
《工廠(chǎng)內(nèi)控實(shí)戰(zhàn)技巧》系列課程是集結(jié)強(qiáng)大的研發(fā)力量，應(yīng)大量生產(chǎn)制造企業(yè)要求，結(jié)合中國(guó)工廠(chǎng)的經(jīng)營(yíng)管理實(shí)際開(kāi)發(fā)的，受?chē)?guó)家版權(quán)法保護(hù)的*課程。課程摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理課程"頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳"的內(nèi)容設(shè)置模式，通過(guò)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)引導(dǎo)診斷，讓學(xué)員直接獲得一套適合自身工廠(chǎng)的全局改善方案。課程由工廠(chǎng)內(nèi)控權(quán)威易劍波主講，實(shí)戰(zhàn)風(fēng)格貫穿兩天全程，為壓力日益嚴(yán)峻的中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)注入一支強(qiáng)心針。
課程背景：
"計(jì)劃趕不上變化?。?！"、"質(zhì)量打不過(guò)數(shù)量?。?！"……急單、插單、補(bǔ)單甚至客戶(hù)改單等問(wèn)題一直是困擾中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)的難題，因無(wú)法按期完成訂單或者因趕貨造成質(zhì)量下降而導(dǎo)致客戶(hù)投訴或被客戶(hù)罰款甚至退貨的企業(yè)比比皆是。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)中97.2%以上的企業(yè)長(zhǎng)期存在嚴(yán)重的交期問(wèn)題或交貨質(zhì)量問(wèn)題，給生產(chǎn)制造企業(yè)造成了巨大的直接經(jīng)濟(jì)損失和市場(chǎng)損失。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的調(diào)查和在大量生產(chǎn)制造型企業(yè)的實(shí)證研究，2007年國(guó)內(nèi)工廠(chǎng)內(nèi)控權(quán)威易劍波發(fā)布重要研究成果《工廠(chǎng)內(nèi)控突破》，為中國(guó)生產(chǎn)制造型企業(yè)提供建立"*制造企業(yè)素質(zhì)"的具體工具與全局改善方案。
課程收益：
掌握生產(chǎn)管理的各項(xiàng)技術(shù)之間的關(guān)系
明確自身工廠(chǎng)的*改進(jìn)方向
深刻領(lǐng)會(huì)各類(lèi)技術(shù)特點(diǎn)及推行手段
實(shí)操訓(xùn)練現(xiàn)場(chǎng)即刻產(chǎn)生符合個(gè)性化要求的交單能力提升方案
課程內(nèi)容：  
第一部分 生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)全面解析
第二部分 工廠(chǎng)產(chǎn)能基礎(chǔ)建設(shè)與提升
一、準(zhǔn)時(shí)交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場(chǎng)管理
1、為什么沒(méi)有5S就沒(méi)有工廠(chǎng)管理
2、工廠(chǎng)中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象--我們企業(yè)有嗎?
3、5S的核心與實(shí)質(zhì)
4、5S的效用
5、實(shí)戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)推行具體步驟
◆ 案例研討：制定適合自己的5S推行計(jì)劃
二、產(chǎn)能準(zhǔn)確控制與分配：看板管理(KANBAN)
1、用看板全方位控制你的交貨進(jìn)度
2、精益目視管理
3、TAKT信息板，發(fā)布信息板
4、5S信息板，KANBAN卡片
5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具
6、看板的推行與新員工培訓(xùn)
三、充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE
1、認(rèn)識(shí)你的真實(shí)產(chǎn)能
2、正確使用IE實(shí)現(xiàn)"零浪費(fèi)"
a) 程序分析
b) 動(dòng)作分析
c) 時(shí)間分析
3、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡與人力配置
4、產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進(jìn)
◆案例研討：某公司是如何成功導(dǎo)入與推進(jìn)產(chǎn)能倍增技術(shù)的
第三部分 生產(chǎn)過(guò)程的有效控制
一、實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)計(jì)劃微操控技術(shù)（小日程計(jì)劃）
1、 針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
2、 實(shí)例分析：多部門(mén)協(xié)調(diào)制定有效的日程計(jì)劃
3、 生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
4、 控制*生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
5、 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸
6、 解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具
二、最高效的并行機(jī)制確保交期：在制品管制技術(shù)
1、 什么是在制品管制技術(shù)
2、 制程管制的步驟與依據(jù)
3、 制程管制的方法
4、 制程異常的處理
5、 制程品質(zhì)沖刺：合格率100%
三、快速換型換線(xiàn)
1、 針對(duì)小批量多品種的作業(yè)方法
2、 運(yùn)用U型生產(chǎn)線(xiàn)布置方式提高生產(chǎn)線(xiàn)的柔性
3、 如何降低換線(xiàn)時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線(xiàn)的轉(zhuǎn)換
4、 如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
5、 換型物料車(chē)與換型工具車(chē)的使用
6、 換型的過(guò)程分析
7、 快速換型實(shí)例分析
第四部分 為工廠(chǎng)生產(chǎn)提供全方位保障
一、供應(yīng)商交期保障技術(shù)
1、 正確認(rèn)識(shí)供應(yīng)商關(guān)系
2、 如何快速建立供應(yīng)商管理基礎(chǔ)體系
3、 如何充分利用外協(xié)保障交貨期
4、 重點(diǎn)管理項(xiàng)目的篩選技巧
二、建設(shè)永無(wú)故障的生產(chǎn)線(xiàn)：TPM
1、 案例分析：誰(shuí)動(dòng)了我的設(shè)備？
2、 設(shè)備的六大損失
3、 設(shè)備管理的八大支柱
4、 改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、 設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
6、 培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟
第五部分 回顧與總結(jié)