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生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善公開課程培訓(xùn)班

【課程收益】：
1.轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本；
2.了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
3.學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；
4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；
5.掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧；
6.將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
7.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
8.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【課程大綱】:
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識
1．改善意識
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
2．浪費意識
企業(yè)常見的浪費
消除浪費和零缺陷必要性
3．庫存意識
企業(yè)庫存的來源和危害
如何有效的消除庫存
4．效率意識
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運轉(zhuǎn)率
5．成本意識
成本在哪里
對企業(yè)成本分析
降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認知與滲入
1．改善的滲入
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法
識別并改善企業(yè)瓶頸
改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費
識別和挖掘工作中的浪費
現(xiàn)場中常見的七大浪費
尋找浪費的4M方法
實施持續(xù)改進的措施
正確使用改善工具ECRS
※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3．標準化作業(yè)
認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
如何實現(xiàn)多工序操作
多能工培養(yǎng)要點和技巧

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：6S活動持續(xù)深入
6S升華
6S實施要領(lǐng)
6S推進技巧
6S的推行三大關(guān)鍵
6S各階段的推行要點
6S升華與現(xiàn)場成本改善
目視管理的水準
目視管理12種工具
思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
目視化管理的工具之一看板管理
看板的制作要求
演練：自己動手做看板

第四部分、成本降低的方向
庫存成本降低
人工成本降低
質(zhì)量成本降低
縮短交貨期
適時適量采購
把多余的制度丟進垃圾桶

第五部分、生產(chǎn)體系改善
1．流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
2．安定化生產(chǎn)
人員的安定
設(shè)備的安定
品質(zhì)的安定
※演練：誰為質(zhì)量負責
管理的安定
1）形成現(xiàn)場改善自律機制
2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善3．平穩(wěn)化生產(chǎn)
何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)計劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產(chǎn)
自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
實現(xiàn)jidoka的三個手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統(tǒng)
5．準時化生產(chǎn)(JIT)
準時化生產(chǎn)的特點
準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

第六部分、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
何為生產(chǎn)線平衡
平衡線計算
生產(chǎn)線平衡分析與改善
生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
平衡線對降低成本和減少浪費的作用
第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善公開課程培訓(xùn)班