課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)計劃管理公開課程培訓班
培訓講師：宋志軍
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
培訓目標：
? 打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
? 了解生產(chǎn)運作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；
? 柔性計劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；
? 有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
? 掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；
? 掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；
? 學會運用多品種小批量的生產(chǎn)方式做好生產(chǎn)安排與管理。
課程背景：
“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨??！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產(chǎn)計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
培訓目標：
? 打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
? 了解生產(chǎn)運作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；
? 柔性計劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；
? 有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
? 掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；
? 掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；
? 學會運用多品種小批量的生產(chǎn)方式做好生產(chǎn)安排與管理。
課程大綱：
第一章、大批大量生產(chǎn)與生產(chǎn)線平衡
一、大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)生與特點
二、多品種小批量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性
三、多品種小批量訂貨式生產(chǎn)工廠的問題與對策
四、生產(chǎn)管理的含義、目的及推行原則
第二章、多品種小批量式生產(chǎn)的計劃管理
一、生產(chǎn)計劃的種類
二、生產(chǎn)計劃的步驟
1、了解程序計劃
2、掌握日程基準
3、產(chǎn)能與負荷分析
4、進行生產(chǎn)計劃安排
第三章、多品種小批量的生產(chǎn)實施安排與交貨期管理
一、多品種小批量生產(chǎn)進度異常的原因分析
二、多品種小批量生產(chǎn)進度控制的基本方法
1、事前控制
2、事中控制
3、事后控制
4、生產(chǎn)進度隨時掌控進度表
三、有效工作指派的方法
四、案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題
五、看板管理是多品種小批量生產(chǎn)的必備武器
六、瓶頸管理---如何識別？
七、交期延誤的預防與對策
1、交期延誤的原因探討
2、消除交期延誤的對策
3、加強產(chǎn)銷配合
－建立產(chǎn)銷管理制度、制定產(chǎn)銷權(quán)責
－制定緊急訂單之處理原則
－生產(chǎn)周程分析與部門權(quán)責區(qū)分
－制造部門與生管部門積極配合
4、制定產(chǎn)品開發(fā)進度表，確實掌握產(chǎn)品開發(fā)設計與變更狀況
5、妥善安排制程
－產(chǎn)能管理與維持
－異常管理制度之推行
八、如何有效應對急單、補單的排程技巧
第四章、多批少量生產(chǎn)實施技術(shù)
一、多品種小批量生產(chǎn)的要點與原則
二、現(xiàn)場管理人員思考與解決問題的三步曲
三、多批少量生產(chǎn)之人員管理安定
四、多批少量生產(chǎn)之機器設備安定
五、多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定
六、流線化生產(chǎn)的八個條件及控制要領
七、多少少量技術(shù)之快速換線換模技術(shù)
八、生產(chǎn)過程的中防錯、防呆技術(shù)之應用
案例：某電子企業(yè)改善前后的對比DV視頻分享
課程總結(jié)及問題解答
講師介紹：
宋志軍老師
★ 廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事
★ 寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
★ 原東莞大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
★ CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部經(jīng)理
★ 廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
★ 清華大學MBA、*管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師
★ 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
★ 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人
個人簡介
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國*現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻€月，指導建立了TPM全員設備管理系統(tǒng)……。
培訓風格
宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。
宋老師培訓五大特色：
啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。
品牌課程
《制造業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》 《精益生產(chǎn)進階提升訓練營（中級課程）》
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》 《企業(yè)流程設計優(yōu)化與管理》
《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練》 《品質(zhì)管理能力提升實務高級研修班》
《定額管理（勞動、工時、材料）系列培訓》 《TQM全面品質(zhì)管理推行實務》
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》 《質(zhì)量成本分析與控制實務研修班》
《企業(yè)問題高效能解決方法——整理、分析、解決問題》 《TRIZ理論在技術(shù)與管理創(chuàng)新中的應用》
《TPM全面設備維護保全》 《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應用》
《生產(chǎn)工程PE應用技術(shù)》 《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓》
《贏在現(xiàn)場精細化管理》 《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓練》
《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》 《TWI督導人員綜合技術(shù)提升訓練》
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/22494.html
