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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的培訓(xùn)

課程背景
.不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。
.現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個(gè)部門(mén)(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門(mén)管理技術(shù)來(lái)解決問(wèn)題。
.PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營(yíng)管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門(mén)上司！而對(duì)于眾多企業(yè)，尤其是中國(guó)成長(zhǎng)型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。
.本課程同時(shí)結(jié)合精益化、信息化和自動(dòng)化的技術(shù)，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。
.本課程基于PMC計(jì)劃與物控運(yùn)作的基本原理和管理要素，結(jié)合段富輝老師20余年在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和精益生產(chǎn)推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計(jì)劃物控體系為方向，全面剖析PMC運(yùn)作的原理和流程。透過(guò)學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

授課方法
.理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、持續(xù)改善計(jì)劃
適合對(duì)象
.采購(gòu),倉(cāng)儲(chǔ)，銷售部門(mén)/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主管，物料計(jì)劃/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門(mén)/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門(mén)經(jīng)理/主管/跟單人員.、精益推行人員
培訓(xùn)課時(shí):
.2天

課程大綱：
第一講：PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
2.PMC的核心理念：約束出效率
3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程
4.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程
5.PMC基本含義及其原理分析
6.PMC人員的工作職責(zé)
7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用.

第二講：企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系
1.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖
2.PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免稀里糊涂的生產(chǎn)管理
3.錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源
4.精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求
5.現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
6.現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
7.適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
8.PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理
9.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
10.案例：某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理.

第三講：需求管理
1.需求預(yù)測(cè)的重要作用
2.需求預(yù)測(cè)的分類
3.預(yù)測(cè)的方法與預(yù)測(cè)的步驟
4.需求計(jì)劃、銷售訂單及預(yù)測(cè)管理
5.銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程
6.定單評(píng)審與反饋機(jī)制.

第四講：PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理
1.新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)
2.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
3.生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟
4.不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系
5.產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)
6.如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析
7.如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）
8.從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃
9.生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序
10.如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃
11.滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)
12.計(jì)劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定
13.客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控
14.影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題
15.案例：某企業(yè)的131滾動(dòng)排產(chǎn)模式.

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理
1.計(jì)劃信息與控制信息管理模型
2.訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
3.產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門(mén)作戰(zhàn)
4.進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策
5.控制信息源頭：進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)
6.產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7.改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8.精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9.生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理
10.避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
11.工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理
12.挽回計(jì)劃的制定
13.生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14.進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
15.柔性管理：外發(fā)管理
16.生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理..

第六講：MC-物料控制的供應(yīng)管理
1.MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
2.獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
3.物料工程管理
.物料的一般分類
.物料管理ABC法
.BOM管理（物料清單）
.物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4.主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)
5.物料供應(yīng)的前置時(shí)間
6.物料需求與低庫(kù)存采購(gòu)
7.物料短缺的成因分析及其對(duì)策
8.物料齊套定義與管理
9.系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
10.供應(yīng)鏈整合及采購(gòu)及時(shí)率管理
11.物料需求計(jì)劃與采購(gòu)
12.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策.

第七講：MC-物料控制的庫(kù)存管理
1.庫(kù)存的作用及形式
2.庫(kù)存的成本
3.庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)
4.庫(kù)存規(guī)劃與控制
.采購(gòu)分析工具在庫(kù)存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用
.ABC法在庫(kù)存規(guī)劃中的運(yùn)用
.庫(kù)存規(guī)劃：如何介定安全庫(kù)存、*庫(kù)存與最高庫(kù)存
5.PFEP零件規(guī)劃
.確定目標(biāo)產(chǎn)品
.實(shí)施PFEP零件規(guī)劃
.PFEP零件規(guī)劃的意義
.PFEP成功的關(guān)鍵
6.精益生產(chǎn)有效降低庫(kù)存的常用做法
7.倉(cāng)庫(kù)布置
8.物料管理中的信息失真及其對(duì)策
9.案例：某企業(yè)的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù).

第八講：精益生產(chǎn)物料配送管理
1.物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）
2.生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式
3.建立精益超市運(yùn)作方式
4.配送路線設(shè)計(jì)
5.拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)
.內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
.何為看板Kanban
.看板的工作原理
.看板的類型
.看板的工具形式
.計(jì)算看板數(shù)量
.看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
.看板的目視化展示
.看板的運(yùn)行規(guī)則
.建立看板的考慮問(wèn)題

6.物料運(yùn)作的管理
.確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
.單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)
.一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
.配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
.配送改善結(jié)果分析
.配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
.設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣
7.精益JIT供料運(yùn)作模式
8.VMI運(yùn)作模式應(yīng)用
9.案例：某企業(yè)看板拉動(dòng)模式
10.案例：某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作.
課程總結(jié)：

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的培訓(xùn)