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設(shè)備TPM活動(dòng)培訓(xùn)

內(nèi)容
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過(guò)設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過(guò)全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
TPM還是一個(gè)全面和徹底的設(shè)備維護(hù)的管理體系，它不同于我們所認(rèn)為的一般性設(shè)備維護(hù)與維修管理，而是對(duì)于設(shè)備故障率低減、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系，是追求“全員參與、設(shè)備綜合效率*化、設(shè)備管理人性化”的現(xiàn)代*的設(shè)備管理體制。
通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多企業(yè)的專業(yè)服務(wù)和核心專家團(tuán)隊(duì)豐富的企業(yè)運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn)：
設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為陣的狀態(tài)，沒(méi)有形成全員參與設(shè)備管理的現(xiàn)代管理體制（設(shè)備部計(jì)劃專業(yè)保養(yǎng)+設(shè)備操作人員日常自主保養(yǎng)）
車間員工只會(huì)操作設(shè)備，而缺乏設(shè)備自主保養(yǎng)、設(shè)備故障排除、設(shè)備簡(jiǎn)單修理的必要技能，因此即使是設(shè)備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業(yè)維修人員而導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火
設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏，沒(méi)有形成國(guó)際通用的“設(shè)備綜合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的評(píng)估體制，設(shè)備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)，因此對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制
設(shè)備管理過(guò)程中缺乏“改善活動(dòng)”，例如：效率提升的專項(xiàng)活動(dòng)、設(shè)備保養(yǎng)完善活動(dòng)、技能提升活動(dòng)、設(shè)備改造等等，因此設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破
設(shè)備操作員、設(shè)備維修人員沒(méi)有技能、資格、等級(jí)的技能工認(rèn)證及人才培養(yǎng)制度，導(dǎo)致操作人員喪失能力提升的動(dòng)力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場(chǎng)的操作工作、甚至人員流失的不利局面
設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；看板管理幾乎為零
現(xiàn)場(chǎng)的5S及清潔化意識(shí)薄弱（設(shè)備/地面等臟污、油污；工具/測(cè)具/生產(chǎn)輔助用品/生產(chǎn)邊角料雜亂堆放、甚至隨意亂丟）
……
本次課程全面講解TPM的概念、內(nèi)涵，重點(diǎn)明確TPM與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的互存關(guān)系、TPM是設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的深化，學(xué)習(xí)阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)，并學(xué)習(xí)通過(guò)組織性的改善活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率的具體方法。特別樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想。同時(shí)應(yīng)用多種案例的分析、分享，跨越設(shè)備管理的局限達(dá)到“全員、全過(guò)程、全部門”的全面生產(chǎn)性設(shè)備管理與維護(hù)，并提供眾多實(shí)戰(zhàn)工具。

培訓(xùn)對(duì)象：
設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員
現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
生產(chǎn)及運(yùn)作管理的中高級(jí)管理人員

培訓(xùn)目標(biāo)：
認(rèn)識(shí)設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想
理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo)；特別能夠理解TPM管理的核心：設(shè)備使用部門參與的自主保全活動(dòng)
幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機(jī)制
掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧，特別用于設(shè)備綜合效率的提升、產(chǎn)品品質(zhì)的提升
掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動(dòng)的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧

課程內(nèi)容大綱：
第一天，1～4模塊；第二天，5～7模塊。
培訓(xùn)主題主要內(nèi)容
1、TPM活動(dòng)概要
(1)觀、感、悟！病人與醫(yī)生的啟示
(2)設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程：我們的現(xiàn)狀？怎么改善？
(3)TPM活動(dòng)的4大突破：
缺陷而非故障的管理
專業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理
以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)
(4)狹義的TPM：Total Productivity Maintenance
(5)廣義的TPM：Total Productivity Management
(6)TPM的3大基本思想和8大支柱活動(dòng)
(7)TPM導(dǎo)入、實(shí)施、落實(shí)，各階段水準(zhǔn)提升

2、設(shè)備缺陷及危害
(1)缺陷的含義:缺陷→劣化→故障
(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害
現(xiàn)場(chǎng)照片分享：企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
(4) 設(shè)備殺手：缺陷而非故障！

3、設(shè)備綜合效率（ＯＥＥ）管理
(1)認(rèn)識(shí)設(shè)備的6大Loss
(2)設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE及管理方法
(3)設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
練習(xí)：OEE管理日?qǐng)?bào)表及OEE計(jì)算
(4)設(shè)備管理中常見的6大誤區(qū)
(5)設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分：
設(shè)備綜合效率OEE
設(shè)備故障率
平均故障損失時(shí)間
平均故障恢復(fù)時(shí)間
(6)設(shè)備效率實(shí)例分享
設(shè)備綜合效率管理
效率提升作戰(zhàn)
備件管理

4、TPM的核心：自主保全活動(dòng)
(1)自主保全活動(dòng)的理念：My Machine
技能上：設(shè)備專家
心理上：設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)
(2)自主保全活動(dòng)的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn)
不合理、復(fù)原、微缺陷思想
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的*出路
(3)零故障推進(jìn)的5大對(duì)策
(4)零故障實(shí)現(xiàn)的3大方向
(5)自主保全活動(dòng)的PDCA 7步驟
多案例分享
(6)設(shè)備狀態(tài)的5S活動(dòng)及可視化管理
“清掃就是點(diǎn)檢”
不合理類型，不合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系
發(fā)生源與困難部位
總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動(dòng)
設(shè)備7大目視管理
(7)自主保全活動(dòng)的設(shè)備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財(cái)！
4星技能評(píng)估制度
特殊技能認(rèn)定制度
特殊技能培訓(xùn)與提升
OJT與OPL培訓(xùn)

5、TPM之：計(jì)劃保全活動(dòng)
(1)計(jì)劃保全活動(dòng)的概念
(2)計(jì)劃保全活動(dòng)的階段性推進(jìn)
(3)自主保全支援及技術(shù)性指導(dǎo)
功能降低型故障與功能停止型故障
設(shè)備故障、等級(jí)評(píng)價(jià)、現(xiàn)狀調(diào)查要領(lǐng)
MTBF與MTTR的關(guān)系
(4)MP信息體系及設(shè)備初期流動(dòng)管理
(5)保全形態(tài)的分類及定期預(yù)防保全體系建立
(6)生產(chǎn)部門與保全部門有效的PM分工方法
實(shí)戰(zhàn)案例分享：自動(dòng)化與自働化

6、TPM之：生產(chǎn)效率化改善
間接部門實(shí)施TPM
(1)影響生產(chǎn)效率的因素
(2)損耗的構(gòu)造及效率計(jì)算
(3)提案改善活動(dòng)為何？它有哪些用處？
(4)提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
(5)小組活動(dòng)具體推進(jìn)方法
(6) 生產(chǎn)效率化活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)
換模時(shí)間縮短
練習(xí)：Why-Why分析與Round分析
(7)間接部門實(shí)施TPM
將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門
事務(wù)工廠的想法
徹底降低損失

7、TPM活動(dòng)的深入推進(jìn)
(1)TPM的理念：改善設(shè)備體制+改善人的體制=企業(yè)的體制
(2)TPM活動(dòng)推進(jìn)的準(zhǔn)備
(3)TPM活動(dòng)推進(jìn)5步曲
(4)為成功推行TPM，作為領(lǐng)導(dǎo)的行動(dòng)及作用
(5)為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略
(6)多例綜合案例分享
Feeder管理、備品管理、品質(zhì)提升作戰(zhàn)
特殊技能培訓(xùn)與提升
工程診斷標(biāo)準(zhǔn)及診斷活動(dòng)
某世界*的電器制造企業(yè)TPM作戰(zhàn)
某世界*的電器制造企業(yè)SMT的損金低減作戰(zhàn)
(7)小組擂臺(tái)賽：TPM活動(dòng)導(dǎo)入階段（3~6個(gè)月）推進(jìn)方法。

設(shè)備TPM活動(dòng)培訓(xùn)