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課程背景：
隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關鍵名詞，針對數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在執(zhí)行力差和班組管理有待提高的問題,而就是這些異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。5T管理作為一種系統(tǒng)班組建設的管理思維，將由淺入深的為班組管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業(yè)樹起這棵參天大樹，以堅實的地基支撐大廈升頂！
目前，中國大部分制造業(yè)處于生產(chǎn)管理初級階段，李老師輔導過的企業(yè)也有像美的空調(diào)、立白集團、海爾集團等善于變化的企業(yè)在不斷的改造自己的流水線和引進新的管理模式，這些企業(yè)在管理模式上都在推崇5T管理經(jīng)營，5T管理是指從TPS（豐田精益管理）、TQM（全員質(zhì)量）、TPM（全員設備管理）、TWI（一線教導管理技能提升）、TBP（豐田問題分析八步法）角度來提升管理效能，最終達到持續(xù)獲得利潤的經(jīng)營目標。

課程目標：
1．班組長從成本、效率、質(zhì)量、設備、安全等各個角度系統(tǒng)學習必備知識；
2．在班組管理中塑造一種全員改善的氛圍；
3．從基礎開始抓起，系統(tǒng)學會生產(chǎn)管理的各類方法；
4．掌握如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場浪費的技巧；
5．系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場；
6．熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決問題的工具；
7．生產(chǎn)現(xiàn)場如何提升設備的OEE（設備綜合使用效率）；
8．生產(chǎn)現(xiàn)場如何提升產(chǎn)品質(zhì)量合格率；
9．用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復雜理論；
10．如何在現(xiàn)場中做到溝通*，做到管理無死角，溝通無障礙。

課程特色：
1、通俗易懂；
2、案例、圖片、視頻并用；
3、三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握5T管理模式和5T推行方法。
課程大綱
第一講：班組長管理意識的轉(zhuǎn)變
一、班組長角色認知
1．如何看待“屁股決定嘴巴?”
2．通過國學“乾卦”來分析班組長的責任、執(zhí)行和擔當
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1．精益運營思想
2．工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運營結(jié)果看5T精益運營戰(zhàn)略
1．正確解讀資產(chǎn)負債表
2．正確解讀現(xiàn)金流量表
3．正確解讀利潤表
4．資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業(yè)財務報表解讀
第二講：TPS在班組管理中的應用
一、價值流程分析
1．價值流程分析的原理
2．價值流程分析的結(jié)論
3．如何做價值流程分析
現(xiàn)場互動：價值流程分析
二、從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
1．生產(chǎn)運營的原理
2．如何做個“有錢人”?
三、改善從識別和消除浪費開始
1．生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象?
2．浪費如何形成的?
3．浪費有什么危害?
4．采購管理選擇
5．庫存管理ABC法則
6．如何做到庫存*化
四、6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理的基礎
1．圖例講解--6S工作方法
2．看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3．現(xiàn)場員工“傻瓜工作法”工作教導
4．推行6S成功失敗的經(jīng)驗分享
五、準時化生產(chǎn)——JIT
1．拉動式生產(chǎn)計劃的做法
2．生產(chǎn)能力均衡化
3．單件流（OJT）
六、應對小批量、多品種的技術——SMED
1．快速切換的原理
2．快速切換實施條件
互動：生活化案例分析
七、流程性企業(yè)的精益技術——TOC
1．TOC的原理
2．TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
第三講：TPM在班組管理中的應用
一、TPM概論
1．什么是TPM活動
2．TPM與企業(yè)競爭力提升
3．TPM的含義及其演進過程
4．TPM活動與設備維修的關聯(lián)
5．TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
6．平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7．設備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少
8．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
二、TPM自主保全活動實務展開
1．為什么要推行TPM自主保全
2．企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難點對策
Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4：總點檢
Step5：自主點檢
Step6：工程品質(zhì)標準化
Step7：徹底的自主管理
3．在實務中如何展開以上7步驟
4．成功推行自主保全的要點
5．TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務展開
1．計劃保全的基本觀念體系
2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3．建立設備計劃保全運作體系
4．設備日常維修履歷管理
5．實踐設備零故障的7個步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點對策
Step3：制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4：自然劣化對策
Step5：點檢效率化
Step6：M-Q關聯(lián)分析
Step7：點檢預知化
6．設備保養(yǎng)信息e化
7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓練
8．計劃保全4階段7步驟展開
9．成功推行計劃保全的要點
10．TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
第四講：TQM在班組管理中的應用
一、質(zhì)量意識的轉(zhuǎn)變
1．零缺陷——
態(tài)度：用最好的心態(tài)去實現(xiàn)
意識：第一次就把事情做對
基礎：責任心造就完美
工作流程：以精細化的標準做事
準則：關注每個細節(jié)
工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM
二、TQM預防與控制
1．以顧客為焦點的全員改善行為目標
2．質(zhì)量目標的SMART原則
3．質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA
4．TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢
三、TQM一次性做對——過程作業(yè)模式
1．過程的概念
2．流程的概念
3．過程作業(yè)模式的概念
4．如何分解過程作業(yè)模式
實際案例
5．視頻分解某過程作業(yè)模式
四、TQM全員質(zhì)量改善實戰(zhàn)技法
1．QC質(zhì)量改善常用的七大手法
2．群策群力工作坊
實用全員改善體驗互動
3．頭腦風暴法運用
4．特性要因理論運用
5．4M1E質(zhì)量分析法
6．村鎮(zhèn)會議
7．管理者承諾行動學習
第五講：TWI一線管理人才育成
一、現(xiàn)場管理人員管理角色認知
1．一線主管的角色認知
2．現(xiàn)場管理應具備的管理意識
1）顧客第一的思想
2）基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
3）遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程
4）解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
5）現(xiàn)場問題的預防及處理
6）重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
二、JI-工作指導的方法
1．不完善的指導方法演練
視頻場景
2．正確的指導方法演練
3．工作指導4階段法講解
第一階段：讓對方準備學習
第二階段：說明作業(yè)
第三階段：讓對方做做看
第四階段：看看教導之后
4、正確運用階段法的4項準備工作
第一：訂立訓練計劃
第二：分解作業(yè)
案例：作業(yè)分解的講解
第三：準備全部的東西
第四：整理作業(yè)場
5．提高員工實際操作技能的指導要點
1）主動指導員工
2）積極的引導和消極的規(guī)范
3）按照日程表有計劃的進行
4）指導的在線化
三、JM部分--改善的技術訓練，側(cè)重點
1．現(xiàn)場改善的定義
2．現(xiàn)場改善的方向：Q、C、D、M、S、E
3．工作現(xiàn)場的管理改善
4．現(xiàn)場管理中效率的改善
5．IE七大改善手法介紹
1）動改法
2）防錯法
3）五五法
4）雙手法
5）人機法
6）流程法
7）抽查法
四、JR部分--管理人的技能
1．管理者定義
2．管理者的職責
3．現(xiàn)場管理--管事和管人
4．如何和上級溝通、平級和下級有效溝通
現(xiàn)場互動：心理測試生命中的性格特點
5．現(xiàn)場管理的良好管理方式
6．管理者的成果如何通過部下來展現(xiàn)
7．現(xiàn)場管理存在問題的解決方法
8．現(xiàn)場管理中激勵部下，提升績效的方法
9．現(xiàn)場管理者的執(zhí)行力要求
視頻分析：不同性格的人如何管理
第六講：TBP在問題分析在班組管理中的運用
一、豐田公司的管理改善基礎理念PDCA
二、TBP問題改善八個步驟詳解
1．明確問題
1）思考工作的真正目的
2）思考工作的理想狀態(tài)
3）把握現(xiàn)狀
4）使差距可視化
2．分解問題
1）將問題分層次,具體化
2）決定要優(yōu)先著手解決的問題
3）“現(xiàn)地現(xiàn)物”觀察過程，明確“問題點”
3．設定目標
4．把握真因
1）摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因
2）現(xiàn)地現(xiàn)物確認事實，反復追問“為什么”
3）明確真因
4）檢驗真因
5．制定對策
1）思考出盡可能多的對策
2）篩選出附加價值高的對策
3）取得共識
4）制定明確具體的實施計劃
6．貫徹實施對策
1）齊心協(xié)力，迅速貫徹
2）通過及時的報告、聯(lián)絡和商談共享推進情況
3）決不放棄、迅速實施下一對策
7．評價結(jié)果和過程
1）對目標達成的情況和過程作出評價，并與相關人員共享信息
2）站在客戶，豐田和自己的角度上反思
3）學習成功和失敗的原因
8．鞏固成果
1）將成功的過程作為機制鞏固下來（標準化）
2）將成功的機制橫向展開
3）開始下一個改善