課程描述INTRODUCTION
設(shè)備維護(hù)管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：唐發(fā)德
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備維護(hù)管理培訓(xùn)
課程大綱：
（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）
第一講、設(shè)備故障給企業(yè)所帶來(lái)十大無(wú)奈
無(wú)奈一、等著交貨可設(shè)備壞了
無(wú)奈二、下游人員在等可就是不正常
無(wú)奈三、不良品堆了一大堆
無(wú)奈四、開機(jī)人員沒(méi)事干總是待料
無(wú)奈五、機(jī)修人員總是忙個(gè)不停
無(wú)奈六、計(jì)劃總是不能如期完成
無(wú)奈七、銷售人員在客戶面前總是言而無(wú)信
無(wú)奈八、安全事故時(shí)時(shí)會(huì)發(fā)生
無(wú)奈九、浪費(fèi)損耗大成本高
無(wú)奈十、整個(gè)運(yùn)營(yíng)無(wú)法順暢
第二講、設(shè)備維護(hù)不良給企業(yè)造成的八大損耗
損耗一、不必要的維修損耗
損耗二、試機(jī)帶來(lái)的損耗
損耗三、使用油、電、氣、煤的損耗
損耗四、產(chǎn)出不良品的損耗
損耗五、待機(jī)所產(chǎn)生的損耗
損耗六、安裝調(diào)試的損耗
損耗七、換模具帶來(lái)的損耗
損耗八、看不見的其它損耗
第三講、TPM是如何改善人的素質(zhì)來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)
01、TPM全員意識(shí)灌輸
02、TPM基礎(chǔ)知識(shí)普及與強(qiáng)化訓(xùn)練
03、TPM知識(shí)考核
04、TPM實(shí)施檢查與考評(píng)
05、TPM改善激勵(lì)
06、TPM改善習(xí)慣
第四講、TPM的五大支柱
支柱一、教育引導(dǎo)
支柱二、技能培訓(xùn)
支柱三、建立機(jī)制
支柱四、自主全保
支柱五、個(gè)案改善
第五講、實(shí)施TPM的七個(gè)階段
階段一、初期清掃
01、認(rèn)識(shí)設(shè)備
02、了解設(shè)備
03、熟悉設(shè)備
04、初期清掃范圍確定
05、如何做到防漏
06、實(shí)施初期清掃
07、保障設(shè)備的清潔度
08、讓所有操作人員按操作要求操作
09、消除污染源的對(duì)策與控制方法
階段二、發(fā)生源困難部位對(duì)策
01、建立設(shè)備檔案
02、對(duì)每次發(fā)生異常的事項(xiàng)記錄于檔案
03、針對(duì)每次原因?qū)Σ咭龅綇脑搭^出發(fā)
04、對(duì)策與原因分析也要記錄在案
05、對(duì)設(shè)備異常維修的結(jié)果進(jìn)行記錄
06、并把解決源頭的方法形成標(biāo)準(zhǔn)化
階段三、制定自主全保的臨時(shí)基準(zhǔn)
01、設(shè)備清掃基準(zhǔn)
02、設(shè)備管理基準(zhǔn)
03、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)
04、周期性全保維護(hù)與維修基準(zhǔn)
階段四、總點(diǎn)檢
01、成立總點(diǎn)檢專業(yè)小組
02、整理總點(diǎn)檢項(xiàng)目與要求
03、明確總點(diǎn)檢責(zé)任
04、對(duì)所有設(shè)備按著要求進(jìn)行點(diǎn)檢
05、建立總點(diǎn)檢記錄與檔案
06、**總點(diǎn)檢找出設(shè)備的潛在問(wèn)題
階段五、自主點(diǎn)檢
01、明確點(diǎn)檢的要求
02、自主點(diǎn)檢的要求培訓(xùn)
03、自主點(diǎn)檢的現(xiàn)場(chǎng)示范
04、自主點(diǎn)檢的能力確定
05、自主點(diǎn)檢的小范圍總結(jié)
06、自主點(diǎn)檢的普及
階段六、標(biāo)準(zhǔn)化
01、設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)
02、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)
03、設(shè)備日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
04、設(shè)備周期性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
05、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)
06、標(biāo)準(zhǔn)化落實(shí)
階段七、自主管理
01、明確自主全保責(zé)任
02、及時(shí)的自主全保檢查
03、完善自主全保機(jī)制
04、宣傳自主全保作用與價(jià)值
05、發(fā)現(xiàn)并解決自主全保所碰到的問(wèn)題
06、形成自主全保習(xí)慣
第六講、模具保養(yǎng)維護(hù)與管理
01、模具的特性
02、模具維護(hù)
03、模具維修
04、模具管理
05、模具全員維護(hù)績(jī)效模式
06、模具維護(hù)案例分享
第七講、如何實(shí)施TPM系統(tǒng)可以有效提高設(shè)備機(jī)能及產(chǎn)品質(zhì)量
01、視覺(jué)系統(tǒng)---用好看板與標(biāo)識(shí)
02、數(shù)字系統(tǒng)---故障數(shù)字、損耗數(shù)字、不良數(shù)字
03、檢查系統(tǒng)----日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)分析
04、培訓(xùn)系統(tǒng)---培訓(xùn)教材、培訓(xùn)師資、培訓(xùn)課時(shí)、培訓(xùn)結(jié)果
05、評(píng)估系統(tǒng)---異常評(píng)估、壽命評(píng)估、不良評(píng)估、損耗評(píng)估
第八講、TPM相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與表格
01、設(shè)備操作規(guī)范
02、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范
03、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)
04、年度維護(hù)計(jì)劃
05、點(diǎn)檢表
06、統(tǒng)計(jì)表
07、評(píng)分表
08、如何針對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)分
設(shè)備維護(hù)管理培訓(xùn)
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