注塑機(jī)故障原因分析及處理方法
講師：洪奕春 瀏覽次數(shù)：2616
課程描述INTRODUCTION
處理注塑機(jī)故障課程培訓(xùn)
· 技術(shù)總監(jiān)· 技術(shù)主管· 系統(tǒng)工程師
培訓(xùn)講師：洪奕春
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
處理注塑機(jī)故障課程培訓(xùn)
課程大綱
一、注塑機(jī)生產(chǎn)過程中的常見故障現(xiàn)象及原因分析：
1.油溫過高的原因分析，處理方法；
2.油溫過低的原因分析，處理方法；
3.漏油的原因分析，處理方法；
4.注塑機(jī)無動(dòng)作的原因分析、處理方法；
5.注塑機(jī)動(dòng)作、速度慢的原因分析、處理方法；
6.動(dòng)作反應(yīng)慢，動(dòng)作完成后有爬行的原因分析、處理方法；
7.系統(tǒng)壓力不足的原因分析，處理方法；
8.系統(tǒng)噪音的原因分析，處理方法。
二、注塑機(jī)故障的分類：注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對(duì)其進(jìn)行分類：
1.按故障發(fā)生狀態(tài)分：
1）漸發(fā)性故障。
2）突發(fā)性故障。
2.按故障性質(zhì)劃分：
1）間斷性故障。
2）*性故障
3.按故障影響程度劃分：
1）完全性故障。
2）局部性故障。
4.按故障發(fā)生原因劃分：
1）磨損性故障。
2）錯(cuò)用性故障。
3）固有的薄弱性故障。
5.按故障的危險(xiǎn)性劃分：
1）危險(xiǎn)性故障。
2）安全性故障。
6.按注塑機(jī)故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分；
1）隨機(jī)故障。
2）有規(guī)則故障。
三、故障分析與故障排除程序：為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：
第一步、保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析：
1.詢問操作人員。
2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。
3.檢查監(jiān)測(cè)指示裝置。
4.點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查（在允許的條件下）。
第二步、檢查注塑機(jī)（包括零件、部件及線路）：
1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）。
2.評(píng)定檢查結(jié)果。
第三步、故障位置的確定：
1.識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法。
2.系統(tǒng)檢測(cè)。
第四步、修理或更換。
第五步、進(jìn)行性能測(cè)定。
第六步、記錄并反饋。
四、注塑機(jī)故障警報(bào)及排除：
1.安全門未關(guān)原因及排除方法；
2.手動(dòng)開關(guān)未全關(guān)原因及排除方法；
3.油溫偏高原因及排除方法；
4.全程未定時(shí)完成原因及排除方法；
5.注射監(jiān)控失敗原因及排除方法；
6.開模數(shù)已到原因及排除方法；
7.脫模失敗原因及排除方法；
8.儲(chǔ)料完成原因及排除方法；
9.關(guān)模未到位原因及排除方法；
10.注射起始位置偏差原因及排除方法；
11.注射時(shí)間偏差原因及排除方法；
12.關(guān)模保護(hù)失敗原因及排除方法；
13.中子動(dòng)作位置偏差原因及排除方法；
14.濾網(wǎng)檢出失敗原因及排除方法；
15.潤滑油檢測(cè)失敗原因及排除方法；
16.后安全門未關(guān)提示原因及排除方法；
17.溫度未正常上升原因及排除方法。
老師介紹：洪奕春
提出改善方案；調(diào)研和收集數(shù)據(jù)；與企業(yè)高層溝通；與管理人員討論和意見收集；顧問師駐廠實(shí)施輔導(dǎo)、員工講解；效果檢查、固化體系。
處理注塑機(jī)故障課程培訓(xùn)
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