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車間主管主任實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)

課程大綱
第一部分
1.當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析
2.中國企業(yè)普遍面臨的尖銳問題
3.管理的定義
4.領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別
5.管理的層次劃分
6.管理的五項(xiàng)內(nèi)容
7.歐美、日本、中國管理文化比較
8.四種人格類型的管理干部
9.車間主管的地位、職能和管理特點(diǎn)
10.車間主管管理的目標(biāo)
講解,
討論,
案例分析
.了解主管地位、角色與基本職責(zé)
.掌握如何有效溝通管理技能。

第二部分:如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系
1.溝通的含義
2.有效溝通的方式；
3.協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則；
4.溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽、反饋；
5.如何與上司溝通，有效輔佐上司
6.如何處理好與間接主管的關(guān)系
7.作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導(dǎo)下屬
8.與下屬溝通的黃金法則；
9.如何與同級(jí)溝通；
10.團(tuán)隊(duì)沖突與處理技術(shù)；
11.雙贏思想；
12.同理心溝通；
13.陽光心態(tài)；
14.鏡像原理；
.車間溝通案例分析

第三部分:如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì)管理：
1、如何教育訓(xùn)練員工
.塑造員工執(zhí)行力
.工作能力、工作意愿四象限圖
.素質(zhì)冰山模型
.木桶理論
.工作教導(dǎo)的四個(gè)階段
.引導(dǎo)員工思考
.OJT—現(xiàn)場培訓(xùn)
2、如何有效激勵(lì)員工
.馬斯諾需求理論和雙因素理論
.激勵(lì)讓員工激情燃燒
.激勵(lì)人的18句金言
.精神激勵(lì)與物質(zhì)激勵(lì)

第四部分：如何搞好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)
1、團(tuán)隊(duì)的定義
2、團(tuán)隊(duì)文化與團(tuán)隊(duì)精神
3、角色扮演：成功與失敗的車間主任
4、10種類型的車間主管
5、員工良性關(guān)系要?jiǎng)t：公平、公正、公開
6、如何批評(píng)下屬員工
7、案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對(duì)臺(tái)戲、性格暴躁的員工講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析
.掌握有效溝通的方法
.能正確處理好沖突并加以解決
時(shí)間內(nèi)容方法目的

第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場管理
1、5S的含義
2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟
3、5S的實(shí)施
4、目視管理和看板管理
5、生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法：
顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、劃線管理、看板管理
.案例分析：南方機(jī)車—現(xiàn)場“5S”改善圖片。
.案例分析：目視化管理與看板
6、標(biāo)準(zhǔn)化
.案例分析：臺(tái)資企業(yè)的SIP與SOP。

第六部分:認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)：
1、什么是浪費(fèi)？
2、增值的概念
3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)
4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)
.案例分析：生產(chǎn)過多（過早）案例
5、庫存的浪費(fèi)
6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
.案例分析：改善搬運(yùn)方法、工具案例
.案例分析：縮短搬運(yùn)距離案例
7、不當(dāng)加工浪費(fèi)
.案例分析：不當(dāng)加工案例
8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)
.案例分析：動(dòng)作浪費(fèi)改善案例
9、等待的浪費(fèi)
.案例分析：生產(chǎn)線等待案例
10、不良品、返工返修的浪費(fèi)
11、管理的浪費(fèi)；
講解,
討論,
案例分析
.掌握5S-現(xiàn)場管理基礎(chǔ)知識(shí)，能夠組織現(xiàn)場人員開展現(xiàn)場改善
.了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念
.精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則
.掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法
時(shí)間內(nèi)容方法目的

第七部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：
1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
.產(chǎn)能的概念；
.決定產(chǎn)能的要素；
.人力負(fù)荷；
.機(jī)器負(fù)荷；
.案例分析：如何計(jì)算負(fù)荷、生產(chǎn)能力。
講解,
討論,
案例分析
.掌握生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制的方法與技巧。

2、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
.生產(chǎn)計(jì)劃的概念、內(nèi)容；
.生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；
.生產(chǎn)排程常見的問題
.生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；
.案例：排程要領(lǐng)與演練
.生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；
.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策
.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析.掌握生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制的有效工具時(shí)間內(nèi)容方法目的

3、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
.生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；
.影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；
.生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；
.案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題。
.生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

4、急單插單的解決技巧
.案例分析：如何解決急單、插單的問題。
講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析
.掌握生產(chǎn)過程控制與異常管理的方法
.掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部專家
時(shí)間內(nèi)容方法目的第八部分：現(xiàn)場改善的利器-IE工業(yè)工程
1.什么是IE
2.IE的起源
3.IE的作用
4.IE活動(dòng)涉及的對(duì)象
講解,
討論,
案例分析.了解IE基礎(chǔ)概念

第九部分:掌握IE改善的七大手法
1、程序分析法
.流程分析的目的與作用
.流程分析的步驟
.ECRS改善
.生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值
.案例分析：程序分析與改善案例。
.案例分析：餃子流程改善案例。

2、操作分析法
.人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
.人人聯(lián)合作業(yè)分析
.雙手操作法分析
.案例分析：人機(jī)效率分析與改善案例。
.案例分析：雙手作業(yè)法改善案例
.案例分析：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例
講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析
.掌握IE改善的七大手法

3、動(dòng)作研究法
.動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
.案例分析：動(dòng)素分析案例
.案例分析：23個(gè)動(dòng)作改善案例集錦

4、時(shí)間研究法
.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
.秒表法
.MOD法
.案例分析：時(shí)間研究案例

5、工作抽樣法
.工作抽樣法的目的和用途
.工作抽樣法的觀測項(xiàng)目
.工作抽樣法的步驟
.案例分析：工作抽樣法案例

6、防呆法
.什么是防呆法
.防呆法的應(yīng)用范圍
.防呆的基本原則
.防呆技術(shù)與工具
.防呆法的進(jìn)行步驟
.案例分析：防呆法案例
7、五五法

第十部分:TQM-全面質(zhì)量管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場常用的品質(zhì)控制系統(tǒng)介紹（首件檢驗(yàn)、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗(yàn)）
2.8D解決問題的方法：問題描述、臨時(shí)措施、原因分析、糾正措施、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化、5W1H方法、5WHY法
3.品管七大手法：特性要因圖、直方圖用法與實(shí)例操作
講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析
.學(xué)會(huì)現(xiàn)場提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧

車間主管主任實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)