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供應鏈系統(tǒng)優(yōu)化培訓

【課程對象】：企業(yè)采購部全體人員，高級經理、品質及技術經理、培養(yǎng)中的采購人員等
【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業(yè)培訓需求調整
【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】
“成本、品質、交期”為生產制造型企業(yè)績效的三大緯度而覆蓋于所有運營模塊，
供應鏈“交期和品質”直接關系企業(yè)產品的按時按質按量交付，直接決定團隊的整體周轉效率（效率）！
設置常態(tài)的”周期產品規(guī)劃、PMC計劃組織、統(tǒng)一的交期規(guī)劃、高效的現場執(zhí)行流程”是企業(yè)所有工作的基礎；企業(yè)各部門的日常工作內容皆圍繞展開，如拋開系統(tǒng)既為脫離現實，任何的管理活動和再高深的管理理論如最終不是以快速交付（效率）為核心的都將“失效”！
隨著企業(yè)的經營活動變化，“產、供、銷”永遠都是以螺旋狀適應需求而轉變提升的，為此，改善供應鏈應在“產供銷一體化”的現實狀況而展開！而不是片面提升某一塊，某一點！
本課程以綜上因素和論述為設計背景，站在企業(yè)全局角度來思考供應鏈優(yōu)化與采購管理工作，結合老師多年的PMC采購實際工作經驗，參考以往咨詢項目案例，將幫助優(yōu)秀企業(yè)對進行有效供應鏈優(yōu)化而提升系統(tǒng)績效，運用管理手法和工具改善團隊的”交期、品質、成本、效率、安全、士氣”！

【課程收益：Training  benefit】
1.直面管理系統(tǒng)實質問題，并從現場咨詢角度系統(tǒng)給出答案；
2.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
3.理解富士康生產系統(tǒng)精髓的理論知識；打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；
4.  領導層面：公司戰(zhàn)略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”；
5.  員工層面：提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長；
6.  競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位；
7.  文化層面：學會用方法、用工具、來和用數據做管理并不斷提升業(yè)績，通過過程管控避免不必要的內耗，讓企業(yè)充滿生機和活力；
8.  穩(wěn)定層面：穩(wěn)定客戶和訂單，為企業(yè)長期發(fā)展奠定基礎。

【培訓大綱 Outline】
破冰分享
中國企業(yè)普遍的管理問題
中國企業(yè)導入的管理變革結果
中國企業(yè)到底缺了什么？
案例【富士康 & 海爾的有點】
老師見解，何為企業(yè)機制平臺與企業(yè)文化？

第一講 企業(yè)供應鏈概述
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源及生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產企業(yè)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
4.生產制造業(yè)平面結構圖（企業(yè)運營平面圖）
5.績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）
6.產品的實現靠什么？（信息流、物資流、工藝流高度匹配是綜合效率的前提）
7.流通的概念！
8.企業(yè)供應鏈范圍及供應鏈體系建設目標
9.采購工作在企業(yè)平面結構圖的位置及主要功能
10.效率如何來？執(zhí)行力的核心是什么？

第二講 管理的基礎--約束出效率？（為什么需要管理）
1.約束理論：
A).案例分析-是什么產生了效率？
B).案例分析-為什么出效率？
C).案例分享-約束就一定不方便？
D).結論-約束出效率
2.企業(yè)管理約束：
A).未得到有效約束的企業(yè)各崗位工作模型
B).企業(yè)供應鏈網狀控制圖（受約束的崗位）
C).得到了有效約束的企業(yè)各崗位的工作模型
C1).控制力--系統(tǒng)
C2).執(zhí)行力--目標、標準、監(jiān)督、結果
C3).凝聚力--力量
3.三大管理學派及核心思想
4.企業(yè)管理的六大基礎
5.生產型企業(yè)管理（敏捷生產+精益生產）

第三講 供應鏈基礎
1.物料標識（編號、描述、規(guī)格、圖片.......）
2.物料清單-BOM清單
A).主材
B).輔材
B).替代料
C).通用件/標準件
D).技術-供應商指定
E).外發(fā)加工
3.物料需求計劃MRP運算邏輯（毛需求與凈需求）
4.來料檢驗IQC檢驗標準
5.在庫管理標準--賬物卡相符率
6.出入庫管理流程
7.應付賬款與財務賬期的關系
8.供應鏈常見表單及應用
A).物料需求表 & 請購單
B).采購訂單 & 合同
C).欠料表 & 到料表
D).供應商評審表 & 供應商考核表
E).送貨單 & 對賬單 .................
9.案例
【RUNERP-物料標識表】
【RUNERP-BOM樹形構造】
【IQC檢驗標準表】
【賬物卡相符率--數據流動圖】

第四講 采購職責與工作內容
1.采購的概念
2.采購部門職責與崗位職責
3.采購的價值定位
4.采購工作的目標要素
5.采購基本信息流與工作流
6.采購內外聯絡圖
7.采購工作重點改善任務
8.采購員職業(yè)通道
9.案例
【采購部部門職責及組織架構】
【采購部崗位職責】
【采購部績效考核表】
【企業(yè)員工勝任力模型及晉升通道】
【企業(yè)員工薪酬登記表】

第五講 交期管理
1.采購工作要求--交期
2.生產標準運作流程
3.企業(yè)交期管理優(yōu)化
A).產品規(guī)劃-MPS主生產計劃
B).產品交期分解
C).MPS主生產計劃與月度物料需求（MRP）
D).PMC機制-（月計劃/旬計劃->周滾動/三日滾動->三日之內不調產/一日之內不調產）
D).PMC物料需求流程：三日生產計劃->物料需求->采購下單->物資跟蹤->來料檢驗->來料入庫
4.采購交期優(yōu)化
A).分類物資標準交期表
B).定點供應商管理
C).供應商交期保障協(xié)議
D).采購跟催機制
5.庫存的產生與消化
A).什么是庫存、庫存類型與要求
B).庫存與周邊業(yè)務、庫存的作用與弊端
C).零庫存與適當庫存
D).采購周期與安全庫存
6.案例
【某企業(yè)產品規(guī)劃流程】
【某企業(yè)物料需求流程】
【采購外部跟催“三板斧”】
【采購跟催報表1、2、3】

第六講 采購質量管理
1.供應商評審體系要素
A).廠商質量標準化體系-評審要素
B).廠商技術研發(fā)體系-評審要素
C).廠商現場管控體系-評審要素
2.供應商質量考核
3.產品物料規(guī)格及特性
4.IQC檢驗標準
5.供應商質量輔導
A).SQE工作執(zhí)掌
B).SQE工作流程
C).SQE工作報表
D)SQE工作績效
【某企業(yè)SQE崗位職責與績效考核表】

第七講 采購成本優(yōu)化
1.企業(yè)成本知識
2.企業(yè)成本管控原則
3.物料成本-單價的組成
4.產品*單價的標準
5.影響成本的八大因素
6.采購成本的十二把砍刀
A).集中采購，以量取勝
B).付款準時，制造優(yōu)勢
C).長期協(xié)議，雙贏保證
D).成本審查，價值分析…
7.爭取供應商降價的七大時機
8.不同進期的價格策略
9.案例
【富士康某事業(yè)群某產品標準成本一覽表】

第八講 工作實績提升方法及目標達成解析
1.工作提升六方法
A).限制選擇法
B).橫向制約法
C).分段控制法
D).三要素法
E).稽核控制法
F).數據流動法
2.目標達成
A).目標如何構成？
B).OEC與PDCA
C).六日工作法
C1).日計劃——每日工作任務分解
C2).日備料——每日做好班前準備
C3).日協(xié)調——每日信息快速傳播
C4).日攻關——每日打通管理瓶頸
C5).日稽核——每日稽查、查反復、反復查
C6).日考核——每日成果兌現
C7).以上六工作法之每方法——六動作

3.標準化=文件化 + 動作化 + 數據化
A).文件化=標準 + 制約 + 責任
A1).標準：什么人在什么時間做什么事情；
A2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；
A3).責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
B).動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行
B1).他律驅動：稽核控制法
B2).自律驅動：橫向制約法
B3).執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動
C).數據化=效率的結果
C1).數據=標準動作的記錄
C2).數據鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
C3).數據效率=數據鏈+分析+改善
4.案例
【案例-標準作業(yè)程序SOP】
【案例-標準檢驗規(guī)范SIP】
【案例-單點課程OPL】

第九講  課程落地保障及課程總結
1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2.如何提升執(zhí)行力
3.管理的五個DING
4.持續(xù)與管理
5.課程總結
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

供應鏈系統(tǒng)優(yōu)化培訓