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全面生產(chǎn)維護TPM

課程前言：
先進的設備管理是企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，改善全公司的設備資源系統(tǒng)，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
課程收益：
1.掌握TPM實施技巧，激發(fā)員工全面生產(chǎn)維護的熱情
2.提升綜合性的效率化：使生產(chǎn)設備效率達到最高化
3.整合保全的計劃工作：包括計劃部門、使用部門、保全部門
4.發(fā)動全員實施：從經(jīng)營層至第一線作業(yè)員全員參與
5.完成動機管理：引導保全工作成為小集團自主活動。

課程綱要：
一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標
2.TPM活動的八大支柱
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
4.TPM發(fā)展歷史

二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環(huán)保
2.教育和培訓
3.自主維護
4.計劃維護
5.質量系統(tǒng)維護
6.供應鏈/辦公室TPM
7.設備早期管理

三、設備關聯(lián)分析
1.評定目前的設備運行狀態(tài)
2.總體設備效率（OEE）
3.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
5.設備故障原因分析

四、TPM活動的基礎“6S活動”
1.企業(yè)6S活動基本概念
2.6S活動推行要領
3.6S活動體系導入
4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實施的具體方法
5.6S活動推進與現(xiàn)場目視管理
6.6S活動的展開步驟詳解；
7.如何編制具體的實施計劃；
8.6S活動的PDCA循環(huán)；
9.6S活動的評價流程和評審標準設計

五、TPM活動的推進方法和技巧
1.設備自主保全活動
2.自主保全活動的五個步驟
3.設備管理及改善業(yè)務實行的要領
4.一般提案活動
5.生產(chǎn)效率改善活動

六、TPM活動的維護與改善
1.日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2.自主性保養(yǎng)活動
3.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5.自主保養(yǎng)的開展形式
6.間接部門的TPM活動、提倡部門間合作

七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義
2.如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源--6H分析工具應用和案例練習；
4.如何對癥下藥解決六源問題；
5.解決六源問題的方法和技巧；

八、可視化管理
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的開展水平提升；
6.可視化管理的展開步驟；
可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；

全面生產(chǎn)維護TPM