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蘇州OEE公開培訓課程班

課程背景
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在當前全球經濟危機的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術創(chuàng)新和新品開發(fā)等經營方向的轉變，對內則利用發(fā)展較為緩慢的時機練好內功，尤其是以設備為主要生產手段的企業(yè)都在推進TPM、設備預防維修，以此來提升設備的生產效率，但要用什么方法來考核和提升設備效率呢？為此我們將多年的實踐活動總結出來與大家共享。

課程目標
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1. 認識設備工作中的各種損失及其比例；
2. 了解設備考核指標0EE的內涵和意義；
3. 在現(xiàn)場實踐中怎樣使用OEE來考核設備效率；
4. 提升設備綜合效率的種種具體做法；
5. 推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)；
6. 通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟。

課程對象
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企業(yè)的生產總監(jiān)、精益∕IE部經理、生產制造經理、設備∕工程部經理；TPM推進領導小組成員、IE主管、生產計劃統(tǒng)計、維修主管及工程師等。

課程大綱
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一、認識設備綜合效率OEE
 
1. 設備的效率損失在哪里？
2. OEE的由來與產生
3. 為什么要使用OEE？ 
二、如何計算設備的效率OEE
 
1. 設備的綜合效率OEE的原理
2. 單臺設備的OEE計算
3. 生產線的OEE計算
4. 結合實際的OEE計算練習 
三、設備綜合效率OEE的分析
 
1. OEE的行業(yè)先進水平是多少？
2. 速度損失是多少？
3. 空轉及瞬間停止損失是多少？
4. 現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題 
四、怎樣提高設備綜合的效率OEE
 
1. 現(xiàn)場0EE的數(shù)據收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
2. 技術方面的分析和改善
3. 管理職責的分析和改善
4. 共享數(shù)碼安通燈的應用MPES
5. 提升OEE的具體措施
6. 降低停機損失的分析和改善
7. TPM——自主保全AM
8. 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
9. 快速維修QM
10.預防維修PM
11.縮短生產準備時間的分析和改善
12.快速換型SMED
13.快速換線
14.縮短暖機時間
15.設備性能降低的分析與改善
16.設備性能降低的原因和種類
17.性能降低的改善與提升
18.設備的維修與改裝
19.品不良的分析與改善
20.產生不良的原因
21.消除不良的對策
22.防呆法 peke yake 
五、OEE提升的方法與步驟
 
1. 改善的組織——SGA活動
2. 改善的方法與步驟（DMAIC）
3. OEE改善事例
4. OEE改善課堂實習

蘇州OEE公開培訓課程班