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班組長實戰(zhàn)管理技能提升培訓(xùn)

課程背景：
我們可以看到許多車間管理存在【三mang】現(xiàn)象：
一、“忙”，忙碌：車間班組長一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實則成效低下。現(xiàn)場一片忙碌的景象，但又是一片混亂的景象，“整理整頓”天天講，“清掃清潔”時時說，“素養(yǎng)”就是形不成；整天忙得不得了卻不知自己在忙什么。兩個成語概括就是，忙忙碌碌，碌碌無為。
二、“盲”，盲目：顧名思義就是看不見聽不到，不注意車間管理的上傳下達的信息變化，忽略了彼此之間的了解和溝通，做起事情就像盲人摸象，自以為是、隨意而為、不講規(guī)則。一旦出了問題，責(zé)任你推我擋，每個人都覺得是對方的錯，都認為自己是受害者。
三、“茫”，茫然：就是無目標，或者說有目標，但就是難以實現(xiàn)，或者說在實現(xiàn)的過程中無法統(tǒng)一目標，上層領(lǐng)導(dǎo)做上層領(lǐng)導(dǎo)的，班組長做班組長的目標，員工干著員工的活，不能形成統(tǒng)一，最終目標形同虛設(shè)。班組長迷失、員工層迷失，上層領(lǐng)導(dǎo)迷失，企業(yè)迷失，大家都是渾渾噩噩。形象的說就是“做一天和尚撞一天鐘”。
      如何讓讓不帶“總”字號和不帶“長”字號的基層班組長發(fā)揮在管理中的作用？

課程目標：
1、解除角色轉(zhuǎn)化的困惑，清晰定位管理者的角色
2、掌握有效擔當管理職位所需的方法，技能、態(tài)度
3、掌握管理的基本方法
4、有效規(guī)劃時間、提升管理效率
5、掌握如何管理和培育下屬、有效管理溝通的方法
6、掌握提高團隊執(zhí)行力和提升績效的方法

課程特色：
●企業(yè)舉辦培訓(xùn)是很好的管理溝通和團隊塑造的機會。
●面對不同層面、不同層次、不同背景的領(lǐng)導(dǎo)者，我們在注重技能和知識培訓(xùn)的同時，更需要通過科學(xué)的培訓(xùn)方法，如現(xiàn)場互動、團隊競賽、小組討論等形式，將正確的觀念和良好習(xí)慣的培養(yǎng)貫穿整個過程，進行隨機引導(dǎo)。
●讓學(xué)員在即嚴肅又輕松的環(huán)境中建立起團隊意識、培養(yǎng)正確的觀念、養(yǎng)成良好的習(xí)慣，從而全方位地提升管理水平。
●唯有細致、周到的準備，嚴格的要求、合理的規(guī)劃，有情的操作，扎實的輔導(dǎo)才能真正實現(xiàn)培訓(xùn)的價值。

授課方法：
●理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。

適合對象:
制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)場班組長、部門主管、基層干部、儲備管理人員等

課程大綱：
【引言】
1.班組長的地位和使命
2.班組長的重要作用互動/破冰
第1講：車間主任日常管理的要點
1)重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？
2)決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定
3)管理的習(xí)慣化
量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化

第2講：車間主任日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
作業(yè)管理目標是為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P（計劃）：達成生產(chǎn)
D（實施）：實行計劃-作業(yè)設(shè)定
C（檢查）：檢查目標與實績的差
A（行動）：采取對策或者改善

第3講：車間主任現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求：
1)以落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。
2)任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。
3)決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。
4)必須獎罰分明，且要即時、到位
5)以“天”為單位的考核和即時激勵（麻將原理）
6)建立PK機制（人人、部門、事事都要PK）

第4講：車間主任自主管理
1.以給自己做事的心態(tài)工作。
2.自負其責(zé)，在符合標準的情況下自己拿主意。
3.不推卸責(zé)任
4.以自我為根本，完成工作任務(wù)
5.責(zé)任到人
三檢法的運用
a)其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b)三檢制
c)三按
d)物料控制：進料控制、過程控制和終端控制
修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對修理品有適當?shù)臉俗R
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告

第5講：執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a、車間主任長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；
b、可能不是*的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。
e、車間主任教導(dǎo)員工的方法：
我說你聽
我做你看
你說我聽
你做我看
確認并表揚

第6講：抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃
所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。
是工作目標
是衡量工作結(jié)果的標準。
b.日生產(chǎn)計劃：
計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔責(zé)任。
如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。
是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！
產(chǎn)量要心中有數(shù)
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。
b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。
c、決定產(chǎn)量的因素：
生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度
機器，設(shè)備的機械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力
材料的品質(zhì)。

第7講：如何做好交接班
a)二不離、三不交、三不接的原則
b)交班管理
c)接班管理
d)班前會管理
e)班后會管理
現(xiàn)場異常處理
a)異常處理小組確定
b)快速反應(yīng)聯(lián)系方式
c)異常事件分類及主導(dǎo)責(zé)任人
d)異常發(fā)生后的10分鐘法則
e)異常處理的八步驟

段富輝老師  精細化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓(xùn)師
國際社會責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場巡視，1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任：富士康科技集團         （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理
曾任：富士康IE學(xué)院           副院長
曾任：意大利德龍建伍集團     （東莞廠）廠長
主講課程：
精細化管理方法類（中高層）：
《TQM全員品質(zhì)管理》、《安全決定成敗》、《工廠精細化生產(chǎn)運營模式》、《工廠全流程編寫實務(wù)》、《精細化現(xiàn)場改善十大秘籍》、《精益生產(chǎn)價值流過程控制》、《設(shè)備綜合效率分析計算與改善》、《生產(chǎn)技術(shù)工藝與管理》、《制造企業(yè)成本管理與控制》、《制造企業(yè)精細化管理七手法》、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》、《制造企業(yè)項目化管理》、《制造業(yè)成本管理與控制》、《智能制造技術(shù)與工業(yè)自動化》
精細化管理工具類（中基層）：
《8D問題分析與解決》、《PDCA與實操工具應(yīng)用》、《標準工時與生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《防錯法應(yīng)用》、《工廠班組精細化管理》、《工廠質(zhì)量意識及實操手法》、《工業(yè)工程實操訓(xùn)練》、《精細化7S長效機制導(dǎo)入》、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》、《零件測量與質(zhì)量控制技術(shù)》、《零缺陷質(zhì)量管理》、《卓越班組長管理能力提升訓(xùn)練》
精細化管理思想類（高層）：
《工業(yè)40與中國制造未來》、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》、《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《制造企業(yè)生產(chǎn)管控模式》、《中國式精細化管理》
五大工具類：
《APQP與PPAP》、《FMEA》、《SPC統(tǒng)計過程控制應(yīng)用》、《TS16949五大核心工具》

班組長實戰(zhàn)管理技能提升培訓(xùn)