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北京供應(yīng)鏈課程

培訓(xùn)對象：總經(jīng)理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、采購管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。
課程背景：
供應(yīng)鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應(yīng)鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP（Sales&OperationPlanning)制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接，供應(yīng)鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達(dá)至產(chǎn)能*化。實(shí)現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應(yīng)鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃，最終提升準(zhǔn)時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨(dú)斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競爭！

課程大綱：
課程導(dǎo)入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準(zhǔn)確，如何解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補(bǔ)單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負(fù)荷分析對策，生產(chǎn)車間的進(jìn)度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進(jìn)度，物料短缺控制失控?zé)o法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴(yán)重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務(wù)部投訴。
第一部分：供應(yīng)鏈之銷售出貨計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
１、供應(yīng)鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應(yīng)鏈七大計劃流程制度(供應(yīng)鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應(yīng)商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程)
案例分析：供應(yīng)鏈七大計劃流程制度實(shí)例分析
３、建立/完善供應(yīng)鏈七大計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
1)SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2.蒂森滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-APS系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預(yù)測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
現(xiàn)場實(shí)操演練：診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預(yù)測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP

第二部分：銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程-----降低成品庫存
3、銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單控制制度
案例分析：
1.月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析案例分析
2.扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程案例分析
現(xiàn)場實(shí)操演練：診斷和制定本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程/制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度

第三部分：物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
1）產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2）供貨商交期管制十大之道
3）采購物料交期跟催監(jiān)控表格/工具設(shè)計
4）采購物料欠料分析跟進(jìn)表分析
5）采購物料預(yù)防欠料表分析
6）采購備料齊套表分析
7）物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2、存量管制
1）安全存量VS最高存量VS*存量設(shè)定方法
2）生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段方法設(shè)計
3）庫存量降低7大方法
4）九大庫存指標(biāo)管理/考核設(shè)計
5）物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率設(shè)計
現(xiàn)場實(shí)操演練：物料計劃流程和采購物料交期制度

講師介紹---雷衛(wèi)旭：
香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、*管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師..北京萬博匯簽約講師．2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗(yàn).企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書，特別是2004/2005/2006年間定期輔導(dǎo)順德美的日用集團(tuán)/富士康集團(tuán)供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊(yùn)哲理于詼諧中”,風(fēng)格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受好評.

北京供應(yīng)鏈課程