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設(shè)備維修管理專題課

課程特點
在設(shè)備使用中所發(fā)生的故障停機和機器造成設(shè)備運行使用率低下， 造成安全不達標，環(huán)保排放不達需處理廢棄物堆積，帶來的企業(yè)也運轉(zhuǎn)效率低下。系列的問題都在不斷的撞擊著我們神經(jīng)，刺痛著我們的眼球，如何化解這種專業(yè)人士預(yù)防維護不力、生產(chǎn)一線操作人員自主維護不足的現(xiàn)狀，成為了設(shè)備管理人一道不可跨越的鴻溝。專業(yè)人士不干專業(yè)事，加加油、鎖鎖螺絲、換換皮帶成了企業(yè)設(shè)備專業(yè)人士管理新常態(tài)，捫心自問這是企業(yè)需要的么？ 不少企業(yè)試圖在透過一系列柔性化的活動，希望改變血液進而改變企業(yè)的骨骼，然效果并不是非常明顯。也有的企業(yè)系統(tǒng)通過自主維護來改變現(xiàn)狀，但很多企業(yè)依然走不出自主維護的技術(shù)性思維習(xí)慣，導(dǎo)致企業(yè)自主維護慘敗，落下一線員工干不了這種工作，還是由專業(yè)人士來做吧！中看不中用，真的是這樣么？一方面是痛心否定，一方面確實一種不爭的事實：
1.企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤處理，廢棄物積壓；
2.設(shè)備問題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
3.設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約
4.現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
5.故障問題不斷，如何由“消防”搶修向預(yù)防維修邁步前進
6.維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
7.維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
8.培而不訓(xùn)，缺乏實戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷
9.費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
如何實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細化管理和科學(xué)管理？如何向設(shè)備管理要效益? 預(yù)防性維護與自主維護管理課程，為你解決老大難問題。 

誰應(yīng)該參加
公司生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、經(jīng)理、及維修活動相關(guān)人員;
準備
前期企業(yè)情況信息收集； 

 課程內(nèi)容簡介
一天 上午9:00-12:00； 1：00-17：00； 
一、維修的變革歷史
1.當今維修的新概念
2.設(shè)備磨損原理及OEE
3. 維修的目標(三個零的概念)
二、 設(shè)備維護與預(yù)防性維護
1.維修的四種類型及特點
壞了才修，預(yù)防維修； 預(yù)測維修；自主維護
2.預(yù)知性和自主性維修的定義
3.預(yù)知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性
4.預(yù)防維修體系常用的管理方法及管理工具；
5.設(shè)備潤滑管理； 
6.引風機使用與維護
7.實行預(yù)防維修體系常遇見的一些問題 
8.討論和分享：
--如何制定關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維護方案；
--如何制定預(yù)防性維護年度計劃
三、 設(shè)備搶修和故障排除
1. 設(shè)備故障搶修的控制
2. 搶修的組織
3. 反故障措施
4. 故障模態(tài)分析(FMECA)
-FMECA分析的內(nèi)容
- FMECA分析工具
5. 故障原因分析法
a)  5個為什么 
b) 魚刺圖 
c) KT法
--故障原因分析練習(xí)
四、 設(shè)備的可靠性管理
1. 設(shè)備的可靠性概念
2. 設(shè)備的不可靠性概念
3. 掌握數(shù)學(xué)原理來測量和記錄故障
4. 掌握有效的的維修管理工具
5. 失效率
五、 全面生產(chǎn)性維護簡介（TPM）  
1.認識 TPM
2.TPM的起源及演進發(fā)展 
3.TPM活動內(nèi)容  
4.TPM活動效果 
5.自主保全
六、 建立設(shè)備管理體系
1.設(shè)備管理體系、模式和原則
2.設(shè)備管理的內(nèi)容和要求
3.設(shè)備管理機構(gòu)和崗位設(shè)置；
七、 成為出色的設(shè)備保全人員：
1. 人格要求
2. 知識與技能要求
3. 安全要求
八、總結(jié)，討論
--工廠行動方案 

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