企業(yè)成本壓縮
講師：張進忠 瀏覽次數(shù)：2576
課程描述INTRODUCTION
產(chǎn)品成本控制培訓
· 財務主管· 財務總監(jiān)· 董事長· 總經(jīng)理· 稅務經(jīng)理
培訓講師：張進忠
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產(chǎn)品成本控制培訓
【課程背景】
降低成本是企業(yè)一個永恒的話題，企業(yè)只有追求*成本才能獲得*利潤！
提升效率是企業(yè)另一個永恒的話題，效率提升是企業(yè)素質提升的表現(xiàn)！
當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
本課程由精益生產(chǎn)改善專家張進忠老師來幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步！在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而
【課程特色】
本課程由成本管控到成本壓縮，由效率提升到效率突破的深入淺出的課程內(nèi)容
學員可帶著企業(yè)的問題點（錄像、照片）專家在培訓現(xiàn)場給出解決的思路和方案；
打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；
熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；
從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；
清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質量；
現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。
熟悉生產(chǎn)成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
【培訓內(nèi)容】
第一單元 企業(yè)管理的六大要素和六大目標
分組討論:
1、 不看課件，請說出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？
2、目前我們都使用了那些方法
企業(yè)發(fā)展的核心
現(xiàn)場管理的六大要素
現(xiàn)場管理的六大指標
傳統(tǒng)降本的方法和介紹
案例探討（豐田的CCC21）
第二單元 傳統(tǒng)的成本浪費的消除。
降本增效
成本會計
勞動定額？
傳統(tǒng)降本探討（會計能否真的做到降低成本？）
第三單元 企業(yè)盈利模式與現(xiàn)場浪費消除
企業(yè)管理的各種贏利模式
現(xiàn)場管理之制造過多的浪費
現(xiàn)場管理之庫存的浪費
安全庫存與經(jīng)濟訂購量
現(xiàn)場管理之搬運的浪費
現(xiàn)場管理之等待的浪費
現(xiàn)場管理之動作的浪費
現(xiàn)場管理之加工的浪費
現(xiàn)場管理之不良修理的浪費
現(xiàn)場管理之管理人員的浪費
消除浪費的方法
視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善
實例演練
第四單元 質量管理與降低成本
質量管理的目標——零缺陷
質量管理的七大工具
出現(xiàn)品質異常如何處理
質量管理的工具QCC
品質成本管理
生產(chǎn)過程品質如何來控制
品質管理的六個三認識
設計質量與成本關系圖
質量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程
質量改善的工具Poke-Yoke
質量管理的數(shù)據(jù)收集和分析
SPC
討論: 誰負責質量問題？
第五單元 降本新思路IE與VE
流程優(yōu)化與工數(shù)平衡
建立并應用生產(chǎn)工序標準化
認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
如何實現(xiàn)多工序操作
少人化與多技能員工
一人多機與一人多工序
多能工培養(yǎng)要點和技
實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
降低成本的最好境界——價值工程
價值工程的發(fā)展過程
價值工程的核心
案例討論
第六單元 現(xiàn)場5S深化與降本增效
做好時間管理是成本管理與控制
改變企業(yè)的日常習慣
質量成本控制
庫存量的降低
庫存成本的控制與削減
ABC庫存分類與管理重點
減少材料的在線庫存量
庫存周轉率的計算
降低人工成本
發(fā)掘潛在的過剩人員
無益工作的剔除
縮短交貨期
采購成本的控制與削減
準時制采購
研發(fā)成本控制的原則和措施
把多余的制度丟進垃圾桶
全員參與
經(jīng)驗交流與實務問題討論
第七單元 現(xiàn)場改善與降本增效
改善的認識
改善給企業(yè)和個人帶來的影響
改善的誤區(qū)
改善成功的兩個必要承諾
現(xiàn)場IE改善應用
現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
現(xiàn)場改善的安全、品質、效率關系
現(xiàn)場改善的原則
二小時工作法
正確使用改善工具ECRS
改善的八字訣
建立并應用生產(chǎn)工序標準化
認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
經(jīng)驗交流與實務問題討論
第八單元 現(xiàn)場設備管理與成本降低
設備的可動率和運轉率
TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展
實現(xiàn)“零”切換的操作要領和技巧
TPM的二大基礎和三大思想
TPM的八大支柱
設備管理的預防思想
認識工序設備的真實效率OEE
OEE的理解和計算練習
OEE MTBF&MTTR
實現(xiàn)“零”切換的必要性
RCM
TPM實例演練
第九單元 柔性生產(chǎn)與效率提升
柔性生產(chǎn)
單元生產(chǎn)
單件流
LT提升
實例演練
第十單元 快速切換與效率提升
SMED的意義
快速切換與切換中的時間浪費分析
SMED的原理及應用
SMED的改進策略
SMED八步法
實例演練
第十一單元 目視化與效率提升
VMS系統(tǒng)
飛機場的目視系統(tǒng)
目視管理的分類
目視管理的案例
目視管理如何提升效率
目視化管理的12種工具
徹底目視化管理實施的方法
看板在不同場合的作用
思考題：想想我們現(xiàn)場有哪些改善
視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善
實例演練
第十二單元 管理技能提升與增效（節(jié)選第三天）
事務部門的效率提升
部門協(xié)作流程
管理技能提升
TWI——一線督導員培訓，如何快速實現(xiàn)下屬工作的成功
溝通與團隊建設
QC、SG精益生產(chǎn)小組構建，如何創(chuàng)造具有活性的小團隊
時間管理
案例討論
產(chǎn)品成本控制培訓
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/25292.html
已開課時間Have start time
- 張進忠
[僅限會員]