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建設(shè)計劃模式

課程背景：
針對現(xiàn)象：工廠沒有生產(chǎn)計劃，或有計劃卻無法執(zhí)行或達成，生產(chǎn)部門各班組、工序之間生產(chǎn)不同步不均衡，在制品積壓，生產(chǎn)成本高，訂單準交率低。
本課程，針對以上管理現(xiàn)象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學(xué)員如何讓管理回歸簡單，如何從深奧抽象的管理知識這個怪圈中跳出來，從我們身邊的實際案例出發(fā)，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學(xué)方法，語言生動活潑，讓學(xué)員在輕松中學(xué)習(xí)管理，在快樂中解決問題。

課程目標：
獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運行的控制模式。通過現(xiàn)場模擬演練，為學(xué)員提供企業(yè)運作環(huán)節(jié)失控點的分析方法，設(shè)計控制動作及解決方案。
提升業(yè)績：借鑒老師講解的方法，學(xué)員返回工廠進行實際實操，快速解決企業(yè)實際問題，有效提升生產(chǎn)管理效率。
拿來即用：現(xiàn)場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學(xué)員面對面交流，老師現(xiàn)場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。

課程特色：
課前深入調(diào)查學(xué)員單位生產(chǎn)管理的難點、疑點，結(jié)合學(xué)員單位的情況，全程進行模擬式實操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設(shè)計以學(xué)員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)沙盤，消化課程知識，讓學(xué)員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學(xué)習(xí)變成一個饒有趣味的競賽。

課堂案例：
如何建立日計劃模式，提升訂單準交率

課程工具：
《生管六大組合拳動作分解表》 --- 原創(chuàng)
《生產(chǎn)指令單》        --- 原創(chuàng)
《滾動冷凍計劃表》    --- 原創(chuàng)
《物料需求計劃》      --- 原創(chuàng)
《生產(chǎn)計劃流程控制卡》--- 原創(chuàng)

授課對象：
制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、車間主任、倉庫主管等中高層管理人員

授課方式：
理論講解40%、案例分享40%、學(xué)員互動與答疑20%。

課程大綱：
第一講：管事之法：快速應(yīng)變做管理
一、中小企業(yè)的互動管理特點剖析
1、人才和制度的互動發(fā)展
2、模式和條件的互動發(fā)展
3、內(nèi)容和形式的互動發(fā)展
二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析
1、最不好的管理狀態(tài)：地攤模型。
2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型
3、最適合的管理模式：球賽模型
4、球賽模型實操案例：五層覺知做計劃，頻繁排查破無明
第二講：管人之道：通過事情改變?nèi)?br /> 一、以人為本，以事為先
1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人
2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人
3、工作專注度決定產(chǎn)品價值度
4、先做正確的事，才能正確地做事
二、理順事情，改人習(xí)性
1、簡單生活，簡單管理
2、管理要目中無人，心中有事
3、人難管皆因事不管
三、動作組合，回歸簡單
1、管理回歸簡單，效率來源動作
2、生管六大組合拳的動作分解
第三講：日計劃模式的推行方法和管理工具
一、日計劃模式的概念
1、日計劃模式的重要性
2、日計劃模式的必要條件
二、日計劃模式的動作要領(lǐng)：
1、動作要領(lǐng)1：日計劃制定的控制
2、動作要領(lǐng)2：日計劃的確認的控制
3、動作要領(lǐng)3：日計劃的下達的控制
4、動作要領(lǐng)4：日計劃執(zhí)行過程的控制
5、動作要領(lǐng)5：日計劃執(zhí)行結(jié)果的控制
三、日計劃模式的作用
1、通過日計劃模式發(fā)現(xiàn)異常，為管理改善提供方向和切入點；
2、通過日計劃模式導(dǎo)入，解決計劃部門的計劃不能執(zhí)行的問題；
3、通過日計劃模式導(dǎo)入，把生產(chǎn)進度單位劃小，強調(diào)計劃的有效性和可執(zhí)行性；
4、通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產(chǎn)能和效率。
四、日計劃模式的實施方法：
1、滾動冷凍生產(chǎn)計劃模式
2、卡兩頭清中間計劃模式
五、日計劃模式管理工具：
1、每日生產(chǎn)派工單
2、滾動冷凍生產(chǎn)計劃表
3、生產(chǎn)計劃控制卡
課堂演練：
如何編制滾動冷凍計劃表
第四講：日計劃模式成功案例分享
如何建立日計劃模式，提升訂單準交貨率
一、企業(yè)背景：
 LS家具公司,員工1200人，年產(chǎn)值3.4億。
二、針對問題：
1、訂單生產(chǎn)沒有統(tǒng)一指揮，各自為政，車間半成品堆積，交期延后；
2、訂單積壓，新的訂單無法回復(fù)交期；
3、車間生產(chǎn)自由安排，不配套現(xiàn)象嚴重；
4、生產(chǎn)異常多，返工率高。
三、改善動作：
1、動作1：訂單匯總、清理、重新評審
2、動作2：新單評審，控制前工序
3、動作3：確定周出貨計劃
4、動作4：推行包裝車間工序日計劃
5、動作5：推行各車間《日清單計劃》（清尾計劃）
6、動作6：現(xiàn)場控制（部品標識、工序交接、看板管理）
7、動作7：對工序間、各車間部品交接進行橫向控制 
8、動作8：對外發(fā)噴涂五金件欠數(shù)進行控制 
9、動作9：尾數(shù)專項處理，瓶頸攻關(guān)
四、數(shù)據(jù)變化：
1、3個月時間，訂單準交率從40%提升到70%；
2、人均日產(chǎn)量在原來的基礎(chǔ)上提升了40%
五、管理感悟：
1、由隨意生產(chǎn)到計劃生產(chǎn)的觀念轉(zhuǎn)變：
2、從源頭控制、到日清計劃，再尾數(shù)控制，縮短生產(chǎn)周期：
課堂總結(jié)：
一、日計劃模式的操作要點
二、日計劃模式的管理效用
課堂互動：
一、學(xué)員提問：
二、講師解答：
課程總結(jié)
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