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   NPI （New Product Introduction，新產(chǎn)品導(dǎo)入）是指將研發(fā)出的新產(chǎn)品快速準(zhǔn)確高效地在制造工廠進行工程試生產(chǎn),小批量試產(chǎn),以快速達到高質(zhì)量批量生產(chǎn)的過程。廣義的新產(chǎn)品導(dǎo)入，是新產(chǎn)品從立項開始到批量生產(chǎn)的整體體系流程的管理。從項目開始階段的項目篩選，到業(yè)務(wù)計劃，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，產(chǎn)品驗證，工藝開發(fā)，工藝驗證到轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，到整個產(chǎn)品生命周期。

   諸多企業(yè)甚至是行業(yè)名企，在NPI這一領(lǐng)域存在很大問題，如試制進展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多，直通率、不良率波動很大等，經(jīng)常影響新產(chǎn)品的上市時間。同時，在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后，還接連不斷的爆發(fā)設(shè)計問題，量產(chǎn)不良率高，出貨后返修率高等，嚴(yán)重時停產(chǎn)還經(jīng)常出現(xiàn)。 企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)團隊，NPI團隊面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責(zé)任不清，相互抱怨。更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導(dǎo)致量產(chǎn)后問題頻發(fā)，救火不停。而NPI經(jīng)理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。以上種種，癥結(jié)就在于沒有將NPI當(dāng)作一項全流程，全生命周期的工作，流程體系殘缺不全，工作割裂不連續(xù)，跨部門工作開展非常困難！ 

   本課程緊緊圍繞新產(chǎn)品全生命周期的NPI工作實踐展開，由點、到線、到面，從器、到術(shù)、到法，系統(tǒng)的解決新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的痛點問題。面(法)——NPI工作流程總攬，NPI存在問題和背景；線（術(shù)）——試制管理、工藝管理、測試管理、質(zhì)量管理、項目進度管理；點（器）——DFX、DFM、FMEA等。

 

1、 研發(fā)硬件、結(jié)構(gòu)、整機、工藝、測試、質(zhì)量等技術(shù)骨干及管理人員；

2、 新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理、主管及工程師；

3、 研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等研發(fā)管理人員；

4、 生產(chǎn)管理及工藝技術(shù)人員；

5、 產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理；

6、 質(zhì)量工程師及質(zhì)量管理人員等。

 

1、 系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解NPI的理論及實踐應(yīng)用知識。

2、 NPI的理論及實踐幫助學(xué)員企業(yè)新產(chǎn)品實現(xiàn)質(zhì)量的提升、上市時間的縮短、綜合成本的降低。

3、 學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)NPI經(jīng)驗，提升NPI業(yè)務(wù)中疑難問題處理和應(yīng)對水平，打造高績效的NPI管理團隊。

4、 通過NPI業(yè)務(wù)流程解析，使學(xué)員掌握NPI工作流程和工作節(jié)點的邏輯關(guān)聯(lián)性，理順學(xué)員所在公司產(chǎn)品的NPI工作流。

5、 工作坊實戰(zhàn)演練，行動中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中行動，方法技巧能夠快速的落實到工作中。

6、 通過NPI面、線、點多方位教學(xué)與訓(xùn)練，技術(shù)方法和管理技巧全面收獲。

 

一、NPI流程框架概述        

1、 新產(chǎn)品導(dǎo)入前世今生

2、 重新認(rèn)識新產(chǎn)品？企業(yè)三種類型的新產(chǎn)品

3、 你理解的新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）是一回事嗎？狹義和廣義的新產(chǎn)品導(dǎo)入

4、 新產(chǎn)品導(dǎo)入有哪幾個階段？各有何特點？

1) 以*、中IPD流程下的NPI流程

2) 以日、臺精益制造流程下的NPI流程

3) 兩者的相互融合

5、 “定位不當(dāng)，終生流浪”——新產(chǎn)品導(dǎo)入的職能定位

6、 NPI組織架構(gòu)（職能型、矩陣型、項目型）

7、 NPI組織的誤區(qū)及預(yù)防

8、 前車之鑒：案例企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入存在哪些主要問題，如何解決？

9、 研討：NPI到底應(yīng)該屬于研發(fā)還是制造？

10、 H公司新產(chǎn)品導(dǎo)入發(fā)展歷程和啟發(fā)

11、 新產(chǎn)品導(dǎo)入能力成熟度評估，您在哪一層？

 

1、 項目進度控制的必要性

2、 計劃控制的主要手段

3、 項目控制路線圖

4、 控制手段之項目報告

5、 控制手段之項目會議

6、 控制手段之項目審計

7、 項目控制之項目基線控制

8、 控制手段之計劃核算與變更控制

9、 案例和演練：進度管理日常示例演練

 

1、 產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量策劃

1) 制定質(zhì)量目標(biāo)和計劃的時機：漸進明細(xì)

2) 產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量必須涵蓋的2大類12要素

3) 總體質(zhì)量策略“四鐵律”：制約關(guān)系；流程裁剪；問題解決；版本控制

4) 質(zhì)量目標(biāo)必須遵循：SMART原則

5) 產(chǎn)品質(zhì)量策略與產(chǎn)品質(zhì)量計劃邏輯關(guān)系：案例解析：某案例公司產(chǎn)品質(zhì)量策略

6) 產(chǎn)品質(zhì)量計劃到底誰責(zé)任？厘清責(zé)任歸屬

7) 質(zhì)量目標(biāo)定義方法

2、 產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量控制

1) 評審的定義、目的、作用

2) 演練：某公司奇葩的評審現(xiàn)場

3) 評審方法

4) 案例：評審之業(yè)界經(jīng)驗

5) 技術(shù)評審（TR：Technical Review）目的

6) 通過權(quán)責(zé)矩陣定義評審責(zé)任與參與主體

7) 評審問題質(zhì)量回溯

8) 演練：提供IPD流程中計劃、開發(fā)、驗證某一評審節(jié)點，角色扮演演練評審過程？

3、 產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量保證與改進

1) 業(yè)務(wù)度量＋質(zhì)量度量

2) 度量模型

3) 組織能力基線

4) 產(chǎn)品線的度量指標(biāo)

5) QA工作要求

6) PQA基本活動

 

1、 您知道或不知道的：新產(chǎn)品研發(fā)的七個階段及目的

2、 業(yè)界主流：NPI導(dǎo)入四個階段流程圖

3、 案例&研討&演練：某臺資企業(yè)NPI流程利弊

4、 樣品制作屬于試產(chǎn)還是不屬于試產(chǎn)？

5、 試產(chǎn)致命問題：工程樣品階段、研發(fā)樣品階段，產(chǎn)品在研發(fā)階段的問題一無所知！

6、 經(jīng)常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？

1) 零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？

2) 您的零部件（物料）承認(rèn)流程規(guī)范嗎？

3) 案例：H公司結(jié)構(gòu)件的簽樣流程，對照查漏補缺？

7、 試產(chǎn)各個階段演唱的“三部曲”：試產(chǎn)前準(zhǔn)備、進行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評審

8、 案例&研討：試產(chǎn)階段NPI、項目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關(guān)系

9、 試產(chǎn)前，你有制定目標(biāo)嗎？

10、 試產(chǎn)目標(biāo)與項目目標(biāo)關(guān)系如何？

11、 制定試產(chǎn)計劃

1) 小批試制準(zhǔn)備“四大件”

2) 小批試制準(zhǔn)備“列清單”

12、 召集試產(chǎn)準(zhǔn)備會議

13、 研討：試產(chǎn)計劃與項目計劃有什么關(guān)系？

14、 新產(chǎn)品試產(chǎn)進行

1) 試制跟線

2) 試制跟線“望、聞、問、切”

3) 試制（試產(chǎn)）報告需要包括哪些內(nèi)容？

4) 試制（試產(chǎn)）報告中問題強調(diào)的內(nèi)容？

15、 試制（試產(chǎn)）總結(jié)會準(zhǔn)備

16、 試制（試產(chǎn)）總結(jié)會召開

1) 試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者

2) 試產(chǎn)評審準(zhǔn)則

3) 試產(chǎn)是否通過判別

4) 新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審

17、 試產(chǎn)遺留問題分析與處理

1) 試制（試產(chǎn)）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

2) 試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

18、 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審關(guān)鍵點：轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表模板

19、 案例&研討&演練：某企業(yè)試產(chǎn)過程存在哪些關(guān)鍵問題？如何改善？

 

1、 何為工藝管理、工藝設(shè)計？工藝管理三段論              

2、 工藝設(shè)計的主要工作有哪些？

3、 工藝管理中典型案例解析

4、 工藝路線是什么？

1) 如何選擇工藝路線

2) 案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程              

5、 物料品質(zhì)核心職責(zé)（器件選型和品質(zhì)控制）          

1) 新零部件或新材料技術(shù)認(rèn)證五大著力點

2) 三種物料可靠性分析技術(shù)

6、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理四個必要性：提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的五大利器

 

1、 產(chǎn)品測試五個基本原則

2、 測試工作五大管理要點

3、 三階段樣機測試過程：

1) 原型樣機測試過程

2) 工程樣機測試過程

3) 小批量樣機測試活動

4、 生產(chǎn)工藝類測試過程、流程說明

1) 五種常用的工藝類測試方法    

2) 三種功能類測試方法

3) 生產(chǎn)工藝測試策略：單選、多選、組合選？

5、 可測試性設(shè)計要求和案例  

6、 研發(fā)測試、生產(chǎn)測試工作側(cè)重有什么不同？

7、 批量測試團隊構(gòu)成以及問題匯報處理流程

8、 案例分析和演練：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？

 

1、 產(chǎn)品制造性需求

1) 什么是制造性需求

2) 如何向新產(chǎn)品項目提出制造性需求

3) 案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板

4) 產(chǎn)品可制造、可測試性評估

2、 DFX概述以及DFM分析架構(gòu)

1) 什么是產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

2) 為什么要進行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

3) 如何進行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

4) 模板：可制造可測試性評估檢查表

3、 DFM查驗表實例解析

4、 DFM制訂方法和應(yīng)用方法

1) 現(xiàn)場演練： 企業(yè)一份常用設(shè)計指南制訂現(xiàn)場演練

2) 善借于物：DFM審查輔助軟件介紹

3) 分享：某公司DFX輔導(dǎo)項目問題與解決方案

5、 新產(chǎn)品FMEA分析

1) FMEA分析架構(gòu)以及其適合新產(chǎn)品開發(fā)階段

2) 什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？

3) FMEA分析團隊構(gòu)成

4) FMEA分析的輸入與輸出

5) PFMEA分析樣例與模板