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現(xiàn)代設(shè)備生產(chǎn)管理

  《現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法》推進導(dǎo)師研修班培訓方案
    一、培訓基本信息
    參加對象：企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、質(zhì)量管理人員、車間主管、班組長等

    二、課程背景
    您是否為設(shè)備生產(chǎn)效率降低，故障停機損失增加，生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性屢遭破壞困惑？
    您是否為花在設(shè)備方面的費用越來越多，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)嚴重影響著產(chǎn)品成本發(fā)愁？
    您是否為意外的設(shè)備和人身事故，擾亂生產(chǎn)秩序、遭受重大經(jīng)濟損失困擾？
    您是否為生產(chǎn)設(shè)備落后，設(shè)備管理不善造成環(huán)境污染？科技新成就應(yīng)用于設(shè)備遲后，新工藝、新材料的應(yīng)用，新產(chǎn)品的發(fā)展受設(shè)備制約嚴重？設(shè)備精度、性能、可靠性和耐久性嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量等迷茫？
    設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)手段，生產(chǎn)離不開穩(wěn)定流暢設(shè)備系統(tǒng)的支持和設(shè)備效率的提升。工欲善其事，必先利其器。
    設(shè)備管理，看似簡單，其中的學問既深邃又廣泛，內(nèi)含無窮玄機妙趣！君若利其器，首當順其治。制造業(yè)工廠要想游刃有余地管理好自己的工廠，設(shè)備管理讓您如虎添翼！

    現(xiàn)代設(shè)備管理是隨著生產(chǎn)發(fā)展而產(chǎn)生的一門科學，大致經(jīng)歷了4個主要階段：
    1、事后維修階段；
    2、預(yù)防維修階段；
    3、設(shè)備系統(tǒng)管理階段（如：“生產(chǎn)維修”、“后勤學”）；
    4、設(shè)備綜合管理階段。
    設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏偉目標，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、管理措施，對設(shè)備的制造（或選型、購置）、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程進行管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得*的經(jīng)濟效益。

    主要特點：
    1、設(shè)備綜合管理和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標緊密相連，成為企業(yè)的主要支柱；
    2、實現(xiàn)設(shè)備的全過程管理；
    3、以提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費用最經(jīng)濟為目標；
    4、管理內(nèi)容具有技術(shù)、經(jīng)濟、管理三個方面；
    5、追求壽命周期內(nèi)無事故、無公害、安全生產(chǎn)。
    體現(xiàn)設(shè)備綜合管理思想的典型代表有英國設(shè)備綜合工程學、日本全員生產(chǎn)維修（TPM）和中國設(shè)備綜合管理等。

    隨著設(shè)備人性化、自動化的推進，對設(shè)備的依賴程度不斷提高，生產(chǎn)的主體越是從人工轉(zhuǎn)向設(shè)備，設(shè)備變得越來越重要。生產(chǎn)活動的輸出P、Q、C、D、S、M-產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生環(huán)境保護、作業(yè)積極性（勞動情緒）無不被設(shè)備所左右，設(shè)備越成為決定輸出的原因?，F(xiàn)代設(shè)備管理就是要提高設(shè)備的綜合效率，使設(shè)備所產(chǎn)生的輸出達到*限度。
    TPM與日本早期實行的維修體制比較，主要體現(xiàn)在小組自主維修特征上。小組活動是TPM的兩大基石之一。自主管理活動是TPM的中流砥柱。
    TPM與其他維修體制比較
    經(jīng)過幾十年的發(fā)展，TPM已經(jīng)在設(shè)備維護體制中確定了自己的定位。設(shè)備傳統(tǒng)日?，F(xiàn)場管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進設(shè)備的自主管理完成，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進行預(yù)防保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力等專業(yè)保養(yǎng)活動。
    TPM在設(shè)備維護體制中的定位
    中國設(shè)備綜合管理的特點是：“一生管理（設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝（前半生），到使用、修理、改造、更新直至報廢（后半生）全過程的壽命周期管理），兩個目標（提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費用的經(jīng)濟性），五個結(jié)合（設(shè)計、制造與使用相結(jié)合； 維護與檢修相結(jié)合； 修理、改造與更新相結(jié)合； 專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合； 技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合）”。
    設(shè)備有實物形態(tài)和價值形態(tài)兩種形態(tài)。設(shè)備從規(guī)劃或設(shè)計制造、選型購置、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直至報廢的全過程即為設(shè)備實物形態(tài)運動過程。其管理目的是使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保設(shè)備的輸出效能*。設(shè)備的價值形態(tài)管理就是從價值角度研究設(shè)備價值的運動，即新設(shè)備的研制、投資及設(shè)備運行中的投資回收，運行中的耗損補償如維修、技術(shù)改造的經(jīng)濟性評價等經(jīng)濟業(yè)務(wù)。其目的就是使設(shè)備的全壽命周期費用最經(jīng)濟。
    “現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”就是引進TPM自主管理小組活動機制，強化設(shè)備現(xiàn)場自主維護（包括點檢）管理和現(xiàn)場持續(xù)改善（OPL、OPS、QCC等）管理等，對設(shè)備一生全過程進行的綜合管理。
    一方面凝聚了我國不少企業(yè)的智慧和管理經(jīng)驗，繼承發(fā)揚了我國幾十年設(shè)備管理的精髓和優(yōu)秀傳統(tǒng)—設(shè)備綜合管理理論體系與管理模式（以英國設(shè)備綜合工程學的理論為基礎(chǔ)），另一方面又吸取了先進的TPM自主管理活動機制與做法。
    融合了各設(shè)備綜合管理典型代表思想，是“三合為一”、“以我為主、博采眾長、融合提煉、自成一家”、“繼往開來”的現(xiàn)代設(shè)備管理模式。依設(shè)備壽命周期管理先后順序，將設(shè)備一生管理過程分成為九步。
    “現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”涉及的主要設(shè)備人機系統(tǒng)精細化管理內(nèi)容有：
    相信隨著《現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法》的實施推進，能幫您一一解決上述后顧之憂，給您一個圓滿的答案。

    三、培訓目標
    學員參加“現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”推進導(dǎo)師研修班的培訓學習，通過案例分析和現(xiàn)場交流釋疑解惑，將系統(tǒng)地掌握現(xiàn)代設(shè)備綠色管理要點、方法，成為項目推進、實施中堅力量。
    通過進一步實際工作應(yīng)用、推進落地，規(guī)范各設(shè)備管理模塊，企業(yè)將有如下收益：
    規(guī)范現(xiàn)場（四要素）管理。改變面貌，提升形象，創(chuàng)造良好的、一目了然的工作環(huán)境，減少工作差錯和設(shè)備故障，提升工作和設(shè)備效率，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習慣。
    規(guī)范設(shè)備前期管理。以最小的投入，達到*的投資回報；大大減少使用期中出現(xiàn)的問題，大大減少使用期投入的資金；為進行設(shè)備后期管理奠定基礎(chǔ)，創(chuàng)造條件。
    規(guī)范設(shè)備資產(chǎn)管理，設(shè)備檔案與資料管理，設(shè)備備件管理。設(shè)備資產(chǎn)狀況有效掌握（賬賬相符、帳卡物相符），資產(chǎn)完整，充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益；設(shè)備管理和修理過程中不可缺少的基本資料的收集整理、存放保管、供閱傳遞、修改更新等環(huán)節(jié)工作有效管理；設(shè)備備件既保證了設(shè)備檢修的需求供應(yīng)，又無積壓浪費。
    規(guī)范設(shè)備使用管理。正確使用設(shè)備，保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，防止發(fā)生非正常磨損和避免突發(fā)性故障，延長使用壽命，提高使用效率。
    規(guī)范設(shè)備維護保養(yǎng)管理(TPM自主管理小組、小組目標、技能提升、自主維護等)， 設(shè)備潤滑管理。引入TPM自主管理小組、制定小組目標、自主維護技能提升，通過自主維護工作開展，改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程，延長使用壽命。
    規(guī)范TPM現(xiàn)場持續(xù)改善（OPL、OPS、QCC等）管理。引入TPM自主管理小組、制定小組目標、進行成果評價等，
1）通過OPS（單點提案/合理化建議）等改善活動，發(fā)掘員工的智慧和潛能，培養(yǎng)員工的問題意識和改善意識，積累小的改善并最后達到本質(zhì)性的改變，以提升組織的競爭能力；
2）通過 OPL（單點課），將員工的隱性知識轉(zhuǎn)化為顯性知識，使員工的智慧、經(jīng)驗和知識，能相互分享、相互學習促進，固化為企業(yè)的知識資產(chǎn)，構(gòu)建知識共享與交換平臺，創(chuàng)建教育型組織。
    規(guī)范設(shè)備點檢管理，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷管理，系統(tǒng)、全面地掌握設(shè)備故障診斷分析方法工具。切實掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)故障隱患，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，通過有時間承諾的故障信息傳遞機制，使設(shè)備隱患和故障信息及時匯總到專業(yè)維修團隊，便于他們開展快速專業(yè)的設(shè)備故障診斷和維修，*限度降低設(shè)備停機損失；在運行中保持設(shè)備的完好狀態(tài)，監(jiān)測故障征兆的發(fā)生與發(fā)展，診斷故障的原因、部位、危險程度，采取措施防止和控制突發(fā)故障和事故的出現(xiàn)；利用以往的經(jīng)驗來分析判斷設(shè)備故障，提高對設(shè)備故障的分析能力和邏輯推理能力；設(shè)備信息采集和診斷靈活化、有效化。
    規(guī)范設(shè)備維修管理（維修策略、維修資源配置 /計劃維修及委外維修、維修規(guī)范、設(shè)備維修的費用）。使設(shè)備的維修策略科學化，維修資源配置合理化，編制預(yù)防性修理計劃，修理前充分做好技術(shù)及生產(chǎn)準備工作，適時地進行修理，恢復(fù)設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)。修理中積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料和現(xiàn)代科學管理方法，以保證修理質(zhì)量、縮短停歇時間和降低修理費用，維修行為規(guī)范化。
    規(guī)范設(shè)備故障管理。故障發(fā)生前，控制故障發(fā)生；故障發(fā)生后，及時分析原因，研究對策，采取措施排除故障或改善設(shè)備，防止故障再發(fā)生。
    規(guī)范設(shè)備更新改造管理，設(shè)備報廢管理。有計劃有步驟地用先進的技術(shù)改造落后的技術(shù)，用先進的設(shè)備取代陳舊落后的設(shè)備，以改變生產(chǎn)面貌，實現(xiàn)以內(nèi)涵為主的擴大再生產(chǎn),提高質(zhì)量、促進換代，節(jié)能降耗、全面提高經(jīng)濟效益。

    四、培訓大綱
    課題
    名稱現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法
    課程大綱第一天：
    1.  現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法概述
    1）設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系
    2）現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展歷程
    3）中國的設(shè)備綜合管理
    4）TPM的“三全”理念
    5）典型TPM的兩大基石和中流砥柱
    6）設(shè)備點檢管理的由來
    7）現(xiàn)代設(shè)備管理
    8）現(xiàn)代設(shè)備管理的推進
    2.  第0步  起步現(xiàn)場  養(yǎng)成習慣
    1）6S推進實務(wù)
    2）廠區(qū)及辦公區(qū)6S實戰(zhàn)
    3）可視化定置化推進實務(wù)
    4）“六源”推進實務(wù)
    3.  第一步   科學合理  配置設(shè)備
    1）設(shè)備規(guī)劃
    2）設(shè)備招投標
    3）設(shè)備選型決策
    4）設(shè)備驗收、安裝、調(diào)試、運行初期管理
    5）設(shè)備合同管理
    4.  第二步   建立臺賬   保存信息
    1）設(shè)備分類與資產(chǎn)編號
    2）設(shè)備臺賬和設(shè)備卡片
    3）設(shè)備檔案與資料管理
    4）設(shè)備備件管理

    第二天：
    5.  第三步  熟悉性能  掌握操作
    1）設(shè)備使用程序
    2）使用設(shè)備的基本功和操作紀律
    3）崗位教育、培訓內(nèi)容
    4）設(shè)備操作規(guī)程
    5）設(shè)備使用制度
    6.  第四步  維護改善  自主管理 1）TPM自主管理小組活動
    2）如何開展一點課（OPL）
    3）如何開展一點提案（OPS）
    4）小組六項改善活動
    5）設(shè)備維護保養(yǎng)
    6） 自主維護模塊實施步驟
    7）潤滑的三級過濾和二潔
    8）潤滑的六定和潤滑標準
    7.  第五步  維修模式  策略設(shè)計
    1）不同役齡區(qū)間的維修大策略
    2）關(guān)鍵設(shè)備  主導(dǎo)策略
    3）系統(tǒng)流程  組合策略
    4）設(shè)備故障全過程管理
    5）總成部件  針對策略

    第三天：
    8.  第六步  點檢監(jiān)測  手段流程
    1）設(shè)備點檢管理的由來與發(fā)展
    2）點檢管理的PDCA循環(huán)
    3）點檢準備-八定一成
    4）點檢實施管理
    5）狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷
    6）設(shè)備故障診斷分析方法-診斷工具箱
    9.  第七步  維修資源  三維配置
    1）企業(yè)設(shè)備維修資源的整合
    2）維修管理
    3）委外維修管理
    10.  第八步  維修規(guī)范  三元互補
    1）維修技術(shù)標準
    2）維修流程規(guī)范
    3）維修質(zhì)量標準
    11.  第九步  風險分析  低碳處置
    1）壽命周期風險分析
    2）設(shè)備的更新和改造管理
    3）設(shè)備報廢管理

現(xiàn)代設(shè)備生產(chǎn)管理