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精益TPM點檢

培訓(xùn)目的： 
1、認識設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、 全員參與”的理念及經(jīng)營思想 
2、幫助設(shè)備管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率管理及提升機制 
3 實現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績 .
4學(xué)習(xí)精益設(shè)備管理理論知識，掌握運用精益管理的方法、工具，

通過精益設(shè)備管理，消除浪費，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行、減少停機時間、降低備件消耗、提升生產(chǎn)效率，消除安全隱患。.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，追求零故障。實現(xiàn)設(shè)備自動化，信息化，促進機器換人，減員工增效。 5.通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，了解現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防維修體系與點檢定修技術(shù)，推進預(yù)防維修的實施。 .建立設(shè)備運行及維修基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫,邁向智能維護，降低設(shè)備維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。促進生產(chǎn)安全生產(chǎn)，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，達到基業(yè)長青

培訓(xùn)課綱：
第一部分  精益設(shè)備管理管理與點檢概述
一.何為精益設(shè)備管理                         
1.精益的起源與發(fā)展
2 八大浪費的表現(xiàn)形式                        
3.精益生產(chǎn)的核心消除浪費
4.設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新                 
5.提升設(shè)備綜合效率（OEE）                  
6 全壽命周期設(shè)備管理及LCC                   
7.精益設(shè)備管理與工業(yè)4.0
8 精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)

二、設(shè)備點檢管理與維護
1、點檢：重點設(shè)備的關(guān)鍵部位點檢要素分析
2、＂五感＂能力如何培養(yǎng) (點檢常用工器具使用與診斷)
3、設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容如何確認：維修標(biāo)準(zhǔn)的制訂和判斷
4、 如何編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)案例）
5、 如何編制維修點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢標(biāo)準(zhǔn)案例）
6、 如何落實“潤滑五定” （潤滑標(biāo)準(zhǔn)案例）
7、 如何維修進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制：（維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)案例）

三、設(shè)備機電維護人員點檢技能
1、點檢員的能力素質(zhì)與基本技能
2、點檢技能的組成：設(shè)備技術(shù)+故障的快速處理技術(shù)
3、如何提高點檢技能

第二部分 設(shè)備點檢實戰(zhàn)技巧與預(yù)防維修                               
1.設(shè)備點檢管理的實質(zhì)
2.設(shè)備點檢管理的組織保證體系建設(shè)       
3.如何建立“三位一體”點檢制
4.設(shè)備防護體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線
5.設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用及其案例分析                
6.設(shè)備點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作                           
7.設(shè)備點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程
8設(shè)備點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理                  
9設(shè)備點檢的改進、優(yōu)化與實績考評                 

第三部分  如何有效實施點檢的與改善
1、制訂點檢計劃分析：如何編制點檢計劃
2、點檢路線圖分析：如何編制點檢路線圖
3、現(xiàn)場點檢工作的要點、用感官進行點檢：機械設(shè)備異常表現(xiàn)分析
4、標(biāo)準(zhǔn)化的點檢工作法：點檢中查出有問題的點，如何處理
5、如何進行點檢結(jié)果的匯總、隱患項目的維修準(zhǔn)備
6、整理出有隱患的狀態(tài)控制點，“定修計劃與日修計劃”
7、辦理委托手續(xù)、檢修項目作準(zhǔn)備、檢修項目實施
8：如何配合維修人員進行檢修項目實施
9、點檢數(shù)據(jù)分析：點檢數(shù)據(jù)的分類和建檔
10、點檢實績分析的方法:檢查表、因果圖、排列法、分層法
11、如何保證點檢作業(yè)的安全，用因果圖分析設(shè)備事故的原因

第四部分   如何實現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.實現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動的五個對策
2.零故障的對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
3.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
4.防錯防呆的目的、種類與作用
5.對待失誤的兩種認識
6.傳統(tǒng)檢驗法與故障樹分析
7.防錯法的五個改善方向防錯法步驟
9.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM
10.故障模式及影響分析(FMEA)

第五部分  設(shè)備信息化與故障原因分析
1.可靠性、維修性及預(yù)測性智能維護的基本概念
2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護
3.建立以點檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系
4.收集設(shè)備重要數(shù)據(jù)收集與設(shè)備保養(yǎng)信息化
5.人工智能在故障診斷、維修訓(xùn)練、維修管理、維修評估等的應(yīng)用。
6.  信息化系統(tǒng)在設(shè)備系統(tǒng)維修性作用與意義
7、設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式 機電氣（儀表）設(shè)備的劣化
8、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程體系（ SOP ）
9、設(shè)備故障的診斷目的與任務(wù)  設(shè)備故障診斷的步驟
10、故障診斷的方法分類、常用診斷方法解析

第六部分  設(shè)備維護診斷管理與修理技術(shù)
一 設(shè)備故障診斷技術(shù)
1動態(tài)監(jiān)測與故障診斷的用途
2設(shè)備常用監(jiān)測、診斷技術(shù)
3實用測溫技術(shù)，測振技術(shù)，油液分析技術(shù)
4設(shè)備超聲波無損檢測
5設(shè)備滲透探傷檢測
6設(shè)備監(jiān)測與診斷儀器

二 設(shè)備維修技術(shù)實踐
1如何 建立關(guān)鍵 設(shè)備管理技術(shù)檔案
2設(shè)備液壓系統(tǒng)故障的排除
3機修維護修復(fù)技術(shù)
4設(shè)備熱噴涂與噴焊技術(shù)
5設(shè)備常用拆卸方法
6設(shè)備裝配方法及要點
7通用滾動軸承的拆卸
8常用零部件修復(fù)技術(shù)

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