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生產(chǎn)效率提高的課程

課程背景
IE起源于*，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合
地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大
整體效益。*、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多
年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向*制
造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。
企業(yè)的競爭從只關(guān)注品質(zhì)的時(shí)代轉(zhuǎn)入了高效率、低成本、優(yōu)品質(zhì)的全面發(fā)展。社會的發(fā)
展、激烈的市場競爭、迫使企業(yè)深入到每一個(gè)部署、每一個(gè)關(guān)節(jié)挖掘自我潛能，減少浪
費(fèi)，提高效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)飛速發(fā)展。

課程收益
1、 發(fā)現(xiàn)工作中的問題并進(jìn)行改善，防止發(fā)生
2、 消除工作中的浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不均衡
3、 實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)
4、 工作標(biāo)準(zhǔn)化，提高效率
5、 提高按時(shí)出貨率和平穩(wěn)度
6、 專業(yè)和投入，增強(qiáng)客戶滿意度

課程目標(biāo)
通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡化(Simplificatio
n)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，
勞動定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮
IE技術(shù)管理的作用。

培訓(xùn)大綱
前半段 
1. IE技術(shù)基礎(chǔ)
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用IE思想
◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
2. 生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆效率評價(jià)指標(biāo)
3. 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析
◆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率
4. 制造程序分析與改善
◆ 流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
5. 動作效率分析與改善
◆動作分析的要領(lǐng)
◆動作活性指數(shù)介紹
◆運(yùn)用動作分析提高動作效率
◆運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、作業(yè)效率分析與改善
◆人機(jī)作業(yè)分析
◆人機(jī)配合效率改善
◆生產(chǎn)線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應(yīng)用

后半段 
7. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定與生產(chǎn)線平衡
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定
◆PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
◆MOD模特法的原理
◆如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
◆如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
8. 搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆物流原理與搬運(yùn)合理化
◆單元制生產(chǎn)模式
9. 如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出*
◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
10. 先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介
◆生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式
◆IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)
11、工廠實(shí)際案例分析

生產(chǎn)效率提高的課程