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設備全生命周期管理公開課

課程背景
   隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代，你真的錯了，你的企業(yè)生產現(xiàn)場的機器是否面臨以下困惑：
1、大家都知道設備今后需要是自動化信息化的時代，但是具體怎么做行業(yè)沒有標準，也不一定適合自己公司，如果我導入也成本收不回，不導入怕掉對；
2、實施了預防點檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復發(fā)生率在64%以上，有沒有其他的方法呢？；
3、設備只管使用，想到什么就買什么，沒有從整體導入到廢棄的系統(tǒng)管理
4、設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
5、名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失
6、設備資產沒有進行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····
   請?zhí)崆爸匾曉O備全生命周期的管理，超越你的競爭對手，保持行業(yè)競爭力

【培訓對象】工廠經(jīng)理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。

課程大綱
第一章 設備管理根基
1.1設備管理意識（我是誰，為了誰，依靠誰）
1.2設備管理目的與公司期待
1.3設備管理的發(fā)展歷史與ＴＰＭ關系
1.4OEE的６大損失與TPM的16大損失

第二章 初期管理
2.1設備前期管理4步（國內設備標準推薦）
2.2豐田設備初期之計劃階段10步與導入階段8步
2.3投資報告的申請工具--A3報告
2.3.1設備投資A3分析在設備全生命周期的重要性
2.3.2設備導入背景和目的
2.3.3廠家選定依據(jù)（導入價格售后服務生產效率等）
2.3.4到量產為止的大日程
2.3.5投資效果
2.3.6設備的概要和優(yōu)勢（將來性節(jié)能減排an全環(huán)保信息化智能化）
2.3.7演練設備投資報告書
2.4設備初期實施工具--評定表

第三章 事后維修VS預防點檢
3.1設備管理維修體系--PDCA
3.1.1 5問法的真因查找
3.1.2故障對策的制定與實施跟蹤
3.1.3設備故障清單匯總
3.2防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）
3.3故障遞減方法：專項改善
3.4防止故障發(fā)生-預防點檢
3.4.1關鍵設備的點檢計劃表點檢基準書作成（什么設備預測維護什么設備預防點檢）
3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控
3.4.3設備點檢基準書制作4套路
3.5防止故障發(fā)生-預測維護
3.5.1預測性維護實現(xiàn)方法
3.5.2新技術的可視異常識別的改善3大注意點
3.5.3豐田預測維護的案例介紹
工具：設備故障的A3報告書年度點檢計劃表設備點檢基準書

第四章 維修技能VS風險管理
4.1廣義技能提升：全mian技能提升，解決設備問題
4.1.1維修人才技能評價表，識別維修人員弱點
4.1.2年度培訓計劃作成
4.2狹義技能提升：OJD
4.3設備風險識別
4.3.1備件管理（發(fā)注數(shù)&在庫）
4.3.2數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）
4.3.3緊急聯(lián)絡網(wǎng)
工具：人才評價表人才年度培訓計劃表備件評價表備份清單

第五章 現(xiàn)代設備管理發(fā)展趨勢
5.1，設備管理三化（信息化自動化數(shù)字化）
5.1.1導入設備管理三化的誤區(qū)
5.1.2自動化與豐田的自働化區(qū)別
5.1.3寶鋼的設備管理信息化介紹
5.2設備實現(xiàn)三化的3大關鍵點
5.2.1重要要重
5.2.2執(zhí)行優(yōu)改
5.2.3數(shù)據(jù)要分
5.3常用的設備管理軟件推薦
5.4豐田的下一代設備管理方法介紹

講師簡介
唐老師：
TPM踐行者
20年設備維修管理經(jīng)驗：曾任職豐田集團生產調查室，帶領400人維修團隊，負責中國區(qū)18家公司TPM推行
資深設備管理專家（中國設備管理協(xié)會）
設備工程師評審專家（中國機械維修改造協(xié)會）
2021中國設備管理創(chuàng)新論文審批專家
《MTP（日產訓）》授權認證講師
《TPM》《TBP》《人才育成》等課程 豐田主講師
《設備精益管理》等多門設備管理版權課程開發(fā)者

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