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上海品質(zhì)管理課程

課程背景
在推行全面品質(zhì)管理的今天，如何有效保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的“零不良”，就必須回到品質(zhì)管理的原點(diǎn)：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效實(shí)施品質(zhì)“三不”政策，才能從根本上消除不良，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“零不良”的目標(biāo)。
授課對象：生產(chǎn)副總，品質(zhì)總監(jiān)/經(jīng)理，生產(chǎn)廠長/經(jīng)理，品質(zhì)工程師，車間主任
課程價(jià)值
.掌握品質(zhì)意識再造的方法與品質(zhì)理念；
.掌握QA網(wǎng)絡(luò)圖實(shí)施步驟與應(yīng)用方法；
.掌握如何結(jié)合QA網(wǎng)絡(luò)圖診斷的問題實(shí)施防錯(cuò)防呆的工具運(yùn)用
.掌握4M變更管理的流程，工具與方法，制造現(xiàn)場變化點(diǎn)管理的思路
.掌握如何有效建立自工序完結(jié)體系并有效推行的機(jī)制；
.掌握構(gòu)建QRQC快速質(zhì)量反應(yīng)的機(jī)制及快速質(zhì)量反應(yīng)的流程，工具與方法

課程特色
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+30%案例講解演練+10%點(diǎn)評總結(jié)

課程大綱
第一講、品質(zhì)意識與品質(zhì)概論
一、品質(zhì)重要性---從日本質(zhì)量興國說起
二、品質(zhì)意識定義與具體內(nèi)容
案例：割草男孩的故事
三、樹立正確的品質(zhì)理念—思想—態(tài)度—行動(dòng)
四、品質(zhì)管理核心與定義
1、品質(zhì)管理的四種觀點(diǎn)
2、顧客滿意度模型
3、戴明的品質(zhì)觀--PDCA
五、現(xiàn)場品質(zhì)管理體系構(gòu)架圖

第二講、QA網(wǎng)絡(luò)圖
一、什么是品質(zhì)“三不”政策
---不接受，不制造，不流出不良
二、不流出，不制造不良的防止措施
二、QA網(wǎng)絡(luò)圖
1、QA網(wǎng)絡(luò)的目的與作用--診斷品質(zhì)問題的工具
2、QA網(wǎng)絡(luò)表三要素—特性重要度/保證度/改善方向
案例：某企業(yè)QA網(wǎng)絡(luò)圖
三、QA網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)用范圍
四、QA網(wǎng)絡(luò)圖展開和推進(jìn)方法
1、跨部門團(tuán)隊(duì)組成
2、明確QA網(wǎng)絡(luò)圖的使用方法
3、工程別品質(zhì)調(diào)查
案例演練：QA網(wǎng)絡(luò)團(tuán)隊(duì)組成
五、QA網(wǎng)絡(luò)開展步驟
案例分享：某企業(yè)QA網(wǎng)絡(luò)圖
案例演練：QA網(wǎng)絡(luò)圖實(shí)施（以企業(yè)實(shí)際案例演練）

第三講、4M變更與變化點(diǎn)管理
一、4M變更概論
1、4M變更定義
2、4M變更管理的具體內(nèi)容
二、4M變更管理方法
1、人員變更管理—選，訓(xùn)，評，用
2、設(shè)備變更管理—設(shè)備變更類型
3、物料變更管理—物料變更內(nèi)容
4、設(shè)計(jì)變更管理—設(shè)計(jì)變更的流程
案例分析：某企業(yè)設(shè)計(jì)變更流程
案例演練：設(shè)變流程演練（可根據(jù)企業(yè)實(shí)施內(nèi)容演練）
三、實(shí)施4M變更管理的基本原則
案例分析：某民企500強(qiáng)4M變更看板
四、變化點(diǎn)管理
1、什么是變化點(diǎn)
2、變更管理與變化點(diǎn)管理的差異
3、生產(chǎn)過程中變化點(diǎn)的具體內(nèi)容
4、變化點(diǎn)的處理流程
案例分析：某民企500強(qiáng)變化點(diǎn)案例

第四講、自工序完結(jié)
一、制造質(zhì)量概述
案例：某企業(yè)自工序完結(jié)案例分享
二、自工序完結(jié)的三大要素
案例分析：某臺企自工程完成的案例
三、自工序完結(jié)推進(jìn)七大步驟
四、自工序完結(jié)的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)
1、區(qū)分自工序完結(jié)的不同層次
2、用自工序完結(jié)管理板實(shí)行目視化
案例分析：某企業(yè)自工序完結(jié)看板
五、自工序完結(jié)的職責(zé)—輔助部門與員工的職任
六、自工序完結(jié)的推進(jìn)方法
六、自工序完結(jié)實(shí)施十步法
案例分享：自工序完結(jié)案例分享

第五講、構(gòu)建QRQC快速響應(yīng)質(zhì)量控制體系
前言：質(zhì)量處理時(shí)機(jī)與利潤之間的關(guān)系
一、QRQC定義與理解
二、QRQC四大要素
案例討論：QRQC為什么不能有效實(shí)施
三、QRQC環(huán)---發(fā)現(xiàn)/交流和傳達(dá)/分析/確認(rèn)
四、QRQC三大梯隊(duì)
1、生產(chǎn)線成員梯隊(duì)
2、中基層管理與前工序人員梯隊(duì)
3、中高層及相關(guān)人員梯隊(duì)
五、QRQC行動(dòng)規(guī)則與步驟
步驟一：快速反應(yīng)PDCA
步驟二：了解問題根因并解決
步驟三：方案確認(rèn)并執(zhí)行
步驟四：執(zhí)行過程確認(rèn)
步驟五：標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析：豐田QRQC看板
六、QRQC時(shí)間要素與運(yùn)用障礙
案例分享：某外資500強(qiáng)QRQC運(yùn)行案例

上海品質(zhì)管理課程