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生產(chǎn)計(jì)劃管理和物料控制

【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃及物控、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、車(chē)間主任等管理人員

【課程背景】
   計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)！生產(chǎn)計(jì)劃控制是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來(lái)越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題！
   生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過(guò)程卻事與愿違；插單、改單、緊急生產(chǎn)任務(wù)繁多；銷(xiāo)售預(yù)測(cè)總是有誤差、產(chǎn)供銷(xiāo)始終不能相對(duì)平衡，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫(kù)存問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)一片繁忙而產(chǎn)出不高；緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
   學(xué)好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入計(jì)劃與物流控制技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實(shí)現(xiàn)??！

【課程大綱】
第一講 現(xiàn)代制造型交期管理問(wèn)題分析與生產(chǎn)組織模式
1、互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問(wèn)題
2、互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
3、現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式
A、當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題
B、【某汽車(chē)配件生產(chǎn)企業(yè)的變革案例——批量生產(chǎn)到柔性生產(chǎn)的過(guò)渡】
C、混合型生產(chǎn)特點(diǎn)——柔性生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)（訂單型+預(yù)測(cè)型）
D、計(jì)劃管理的核心作用
4、PMC——生管的工作職責(zé)與價(jià)值定位 
A、PMC——PC生產(chǎn)控制
B、PMC——MC物料控制

第二講 PC——需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃管理技術(shù)
1、互動(dòng)：計(jì)劃管理問(wèn)題點(diǎn)
A、常見(jiàn)生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃？
B、怎么做計(jì)劃？如何保證計(jì)劃？
C、計(jì)劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
D、現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃？
2、需求預(yù)測(cè)體系——MPS主生產(chǎn)計(jì)劃
A、什么是MPS和為什么需要MPS
B、需求預(yù)測(cè)基礎(chǔ)
產(chǎn)品基礎(chǔ)信息
銷(xiāo)售歷史數(shù)據(jù)
技術(shù)現(xiàn)實(shí)能力
常規(guī)預(yù)測(cè)方法
C、需求預(yù)測(cè)機(jī)制
MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃預(yù)測(cè)
MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)
MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃
D、MPS保證計(jì)劃的核心——*保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)”
3、生產(chǎn)計(jì)劃制定1——生產(chǎn)排程
A、排單的原則
B、排程的要點(diǎn)
C、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）
D、【案例-某汽車(chē)散熱器企業(yè)UPH案例】
E、計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定
F、案例分享
G、生產(chǎn)排程影響因素
生產(chǎn)排程十大常見(jiàn)問(wèn)題
產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的解決方案
欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響
生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策
4、生產(chǎn)計(jì)劃制定2——少量多批柔性生產(chǎn)：滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
A、為什么需要滾動(dòng)？
B、插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制
C、【案例-某汽車(chē)鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
D、【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計(jì)劃、三日滾動(dòng)、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】
5、生產(chǎn)計(jì)劃從制定到達(dá)成的方法體系——六日工作法體系
A、日計(jì)劃、日準(zhǔn)備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)——三十六道“組合拳”
B、日計(jì)劃——六道“組合拳”
計(jì)劃編制/下達(dá)
看板列清、過(guò)程管理
異常處理、PK競(jìng)賽
案例分析
C、日準(zhǔn)備——六道“組合拳”
賬物卡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、物料需求準(zhǔn)備
設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備、人員訓(xùn)練準(zhǔn)備
工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)范準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)變更點(diǎn)準(zhǔn)備
D、日協(xié)調(diào)——六道“組合拳”
昨日生產(chǎn)達(dá)成、昨日生產(chǎn)異常
未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃、次日物料報(bào)欠
客訴品質(zhì)協(xié)調(diào)、昨日決議/今日決議
E、日稽核——六道“組合拳”
專(zhuān)職/兼職稽核
日記錄、日追蹤
日點(diǎn)檢、日PK、周匯總
F、日考核——六道“組合拳”
月計(jì)劃、日檢查
周總結(jié)、月兌現(xiàn)
年/季評(píng)級(jí)、全公開(kāi)
G、日攻關(guān)——六道“組合拳”
攻關(guān)組織確定、異常記錄
三現(xiàn)注意、制定對(duì)策——三要素
實(shí)施對(duì)策、標(biāo)準(zhǔn)固化
6、生產(chǎn)計(jì)劃從制定到達(dá)成的核心邏輯：十六字方針
A、前推后拉
B、滾動(dòng)排查
C、頻繁調(diào)整
D、快速反應(yīng)

第三講 MC——物料需求計(jì)劃管理技術(shù)物料交貨周期的劃定
1、物料計(jì)劃基礎(chǔ)要素
A、物料計(jì)劃屬性信息
B、物料計(jì)劃知識(shí)普及——毛需求
C、物料計(jì)劃知識(shí)普及——凈需求
D、物料管理知識(shí)普及——提前期
E、產(chǎn)品BOM清單
F、【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】
2、物料需求計(jì)劃核算
A、MRP物料需求計(jì)劃
B、【案例-某汽車(chē)總成廠MRP運(yùn)算機(jī)制】
C、【案例-舉例物料核算】
2、物料存貨管理優(yōu)化
A、倉(cāng)儲(chǔ)管理要素——賬物卡相符率
B、策略庫(kù)存物料采購(gòu)時(shí)機(jī)及庫(kù)存方式確認(rèn)
C、庫(kù)存控制與存量管制
D、ABC分類(lèi)控制法
E、呆滯物料處理與分析
F、導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRPERP

第四講 課程總結(jié)

生產(chǎn)計(jì)劃管理和物料控制