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物料儲(chǔ)存培訓(xùn)

【 背景 】
由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購(gòu)周期長(zhǎng)、庫存控制困難等問題......科學(xué)管理倉(cāng)庫到底有多難？原因在哪？如何應(yīng)對(duì)？物料日常運(yùn)作管理的重點(diǎn)在哪里？物料管理與5S管理最受困擾的問題是什么？如何解決？作為供應(yīng)鏈管理要求下的庫存管理的價(jià)值在哪里？倉(cāng)庫設(shè)施投入對(duì)庫存管理的影響如何？倉(cāng)庫合理搬運(yùn)的原則是什么？“該來的不來，不該來的還在進(jìn)來！”賣方市場(chǎng)前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？買方市場(chǎng)前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些？JIT供貨怎么做？面對(duì)客戶需求變化加劇，如何應(yīng)對(duì)？某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶訂單無法完成。倉(cāng)庫庫存如何確定？ABC分類法如何運(yùn)用？倉(cāng)庫呆廢料是如何產(chǎn)生的？如何進(jìn)行有效防治與控制？為什么要對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)，如何對(duì)待盤點(diǎn)中的賬物不符的問題？如何追查和處理盤點(diǎn)不符……
通過本課程的學(xué)習(xí)，可以幫助企業(yè)解決以下問題：

【 收益 】
-使倉(cāng)庫有關(guān)人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
-明確企業(yè)倉(cāng)庫與物料運(yùn)作管理的全過程；
-倉(cāng)庫7S與目視管理的關(guān)系；
-倉(cāng)庫物料標(biāo)志與物料標(biāo)識(shí)；
-物料的儲(chǔ)存、防護(hù)及危險(xiǎn)化學(xué)品的管理；
-物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致；
-庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計(jì)算；
-企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫存和物流成本；
-從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉(cāng)庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉(cāng)庫、庫存控制人員的管理水平；
-學(xué)會(huì)ABC物料分類法的運(yùn)用；
-明確呆廢料產(chǎn)生的原因及預(yù)防和控制措施；
-掌握有效控制庫存量的方法和工具；
-企業(yè)盤點(diǎn)方法、步驟，結(jié)合先進(jìn)企業(yè)案例，學(xué)習(xí)盤點(diǎn)作業(yè)規(guī)范、量化指標(biāo)，解決盤點(diǎn)中遇到的實(shí)際問題，掌握盤點(diǎn)的種類與方法和步驟，盤點(diǎn)注意事項(xiàng)&盤點(diǎn)量化指標(biāo)；
-整體提升現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫管理人員對(duì)物料的控制能力。

【參訓(xùn)對(duì)象】倉(cāng)儲(chǔ)、物控管理人員。

【主要內(nèi)容】 
第一部分：倉(cāng)庫管理的認(rèn)知和優(yōu)秀倉(cāng)庫管理人員必備素質(zhì)和能力
一、 倉(cāng)庫及倉(cāng)庫管理的認(rèn)知及倉(cāng)庫的作用
二、 倉(cāng)庫管理人員工作能力要求與崗位素質(zhì)要求
三、 倉(cāng)庫管理人員與其他部門配合的心態(tài)

第二部分：物料控制管理系統(tǒng)
一、 物料成本演算的結(jié)果對(duì)我們的啟示
二、 物料管理——5R原則
三、 倉(cāng)庫物料異常情況列舉和分析
四、 物料管理的八大死穴
五、 公司物料退倉(cāng)分析
六、 物料管理精髓——三不政策
案例：某著名公司透過常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”
案例：某公司物料管理系統(tǒng)
案例：某公司物料補(bǔ)料控制法則原則

第三部分：物料的計(jì)劃與存量管制
一、 物料計(jì)劃過程五個(gè)步驟——學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷
二、 ERP物料管理流程
三、 安全存量/*存量/最高存量的計(jì)算
四、 降低物料成本的途徑和方法
五、 存量管制的五種方式
六、 MRP的計(jì)算與查尋
七、 物料短缺的原因和預(yù)防對(duì)策
八、 分析物料供應(yīng)不上的原因
九、 質(zhì)問傳統(tǒng)物料管理方法的局限
十、 ABC物料分類法的運(yùn)用
十一、 供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存的管理

第四部分：物料儲(chǔ)存、保管和收發(fā)
一、 貨倉(cāng)與5S的管理（看板管理）
二、 常規(guī)物料堆放方法與依據(jù)
三、 物料規(guī)劃定位/物料標(biāo)志和標(biāo)識(shí)
四、 物料儲(chǔ)存的六條原則
五、 物料變質(zhì)與防護(hù)
六、 物料霉變的五種防護(hù)方法
七、 危險(xiǎn)化學(xué)品及有效期管理
八、 物料的賬務(wù)管理
九、 物料點(diǎn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)
十、 物料領(lǐng)料/發(fā)放三原則
十一、 存貨控制記錄——賬/物/卡/證相符
十二、 存貨卡的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

第五部分：如何進(jìn)行物料動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)
一、 盤點(diǎn)工作的功能和認(rèn)知
1）物料盤點(diǎn)的意義和目的
2）盤點(diǎn)作業(yè)的六大原則
3）盤點(diǎn)的注意事項(xiàng)和量化指標(biāo)
二、 物料盤點(diǎn)前要做哪些準(zhǔn)備工作
 1）總結(jié)以往盤點(diǎn)工作報(bào)告
2）確定盤點(diǎn)程序與方法
3）確定盤點(diǎn)人員和日期
4）對(duì)盤點(diǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)
5）準(zhǔn)備盤點(diǎn)使用表格及表單
6）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫的清理
三、 盤點(diǎn)工作的實(shí)施
1）如何降低盤點(diǎn)的誤差
2）盤點(diǎn)有哪些類型
3）實(shí)施盤點(diǎn)的六大步驟與具體方法
4) 生產(chǎn)線及倉(cāng)庫美容
5) 初盤
6) 復(fù)盤
7) 復(fù)盤稽核
8) 盤點(diǎn)總結(jié)上報(bào)
9) 生產(chǎn)線監(jiān)盤與總監(jiān)盤
四、 盤點(diǎn)后期處理工作
1）盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
2）盤點(diǎn)差異的追查和處理
3）盤點(diǎn)過程常犯的錯(cuò)誤分析
案例：先進(jìn)企業(yè)盤點(diǎn)

第六部分：呆廢料的管理與防治
一、 呆料與廢料之害
二、 現(xiàn)代企業(yè)呆廢料的現(xiàn)狀
三、 呆廢料是怎樣形成的
四、 呆廢料的防治對(duì)策
五、 呆廢料如何處理
六、 呆廢料管理應(yīng)提出的九個(gè)問題

第七部分：提高物料管理效率之績(jī)效管理
一、 倉(cāng)庫績(jī)效執(zhí)行六個(gè)部分
二、 倉(cāng)庫任務(wù)與職務(wù)衍生績(jī)效重要管理項(xiàng)目
三、 倉(cāng)庫物料目標(biāo)管理檢討跟進(jìn)機(jī)制
案例：某公司經(jīng)營(yíng)管理會(huì)議紀(jì)要分析

物料儲(chǔ)存培訓(xùn)