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生產計劃和物料管理

課程背景
“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火??！產能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨??！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內部能力發(fā)生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？
如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業(yè)生產秩序與生產線的相對穩(wěn)定？

課程目的
-打破現場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
-了解生產運作形式對公司生產經營的影響；
-掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；
-柔性計劃重要的生產過程，控制可變因素以改善績效；
-學會運用生產資料將工作計劃、時間和庫存系統(tǒng)等做有效結合。

培訓對象
-生產總監(jiān)、生產經理、主管、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等；

課程大綱設計： 
第一章、生產方式的解讀
一、生產方式之演變
1.三種方式的比較
-手工生產
-大量生產
-精準生產
2.產品與流程矩陣
-單件非標準化
-多品種小批量
-有限品種大批
-標準化大批
-柔性單位成本
3.多品種的特點
-品種變化
-數量限制
-時間限定
二、訂單生產之對策
1.生產周期之壓縮
2.對策常見之原則
三、柔性生產的提出
1.柔性生產的案例
-流線生產
-柔性生產
2.柔性的基本觀點
-范圍
-時間
-費用
3.PMC功能&要點
-生產計劃
-資材管理
-ERP數據中心
四、行業(yè)案例分析與討論
第二章、生產計劃如何“有效”
一、生產計劃之策略
1.生產計劃的概念
2.生產計劃的系統(tǒng)
3.生產計劃的流程
4.生產計劃的單位
5.生產計劃的能力
二、市場訂單預測法
1.市場需求多樣化
2.時間系列分析法
3.月份移動平均法
4.必要的庫存計劃
5.預期型計劃條件
三、客戶訂單之排程
1.訂單評審是關鍵
2.排程優(yōu)先的原則
3.所有工序都排嗎
4.總體生產計劃表
5.生產計劃的下達
四、計劃進度與跟進
1.進度之四種表現
2.如何看外發(fā)計劃
3.事前抓投入管理
4.事中跟計劃落地
5.事后評進度差異
6.在制品為評價值
五、生產異常之應對
1.急單插單之對應
-定型產品、成熟工藝的插單生產對策
-改良性產品之插單生產對策
-開發(fā)性產品急需安排生產對策
2.交期延誤的原因
-緊急訂單多
-產品設計變更頻繁
-用料計劃不良
-制程不良品過多
-設備故障、人員不足
-排程技巧不佳
-產能不足
-其他
四、行業(yè)案例分享
第三章、物料控制如何“配合”
一、物料控制之要點
1.物料管理的目標
-適品/適量/適時供應生產所需，產銷順利
-防止呆料/死藏品之發(fā)生
-提高用料周轉率，提升財務運營績效，減少財務負擔及成本
-控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?br /> -確保企業(yè)資產之數量及價值
2.物料計劃的流程
3.物料三種量比對
-安全存量
-最高存量
-*存量
4.物料庫存與銷售
5.物料短缺之分析
-物料短缺八大原因
-物料短缺預防對策
二、訂貨式物料管理
1.采購如何能配套
-某世界500強在華某企業(yè)物料管理改善案例
2.小批量采購對策
-集中采購
-尋找零散的多余庫存
-成套采購
3.發(fā)展供應鏈關系
三、倉儲轉物流管理
1.沒有將倉儲視做工序
2.將倉庫視做工序
四、物料定額及物耗
1.工藝定額
2.作業(yè)定額
3.供應定額
五、行業(yè)案例分享
第四章、怎樣能保證“短、平、省”
一、人員要求多能工——員工技能如何保質量
二、設備轉型要快速——多品種生產如何切換
三、方法保持靠計劃——生產如何跟著業(yè)務跑
四、物料配齊是前提——生產中避免物料短缺
五、環(huán)境變化巧應對——減少緊急訂單的插入
六、信息跟進要完整——訂單完成后如何清尾
課程總結及問題解答

生產計劃和物料管理