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產(chǎn)品生命周期成本管理

【課程概要】
目前原材料成本、人工成本上升，訂單生產(chǎn)、大規(guī)模定制成為顯著趨勢(shì)，同時(shí)，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求很高的同時(shí)對(duì)成本卻越來(lái)越挑剔。面對(duì)時(shí)代的挑戰(zhàn)，不少企業(yè)表現(xiàn)出缺乏低成本、快速響應(yīng)客戶需求的能力，凈利潤(rùn)被企業(yè)的過(guò)高的成本“吃掉”了。如何在質(zhì)量、成本、快速訂單履行之間達(dá)到最優(yōu)平衡，這是許多制造型企業(yè)都要面臨的難題。
本課程是講師根據(jù)十幾年的企業(yè)實(shí)踐和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出的一門行之有效的產(chǎn)品生命周期成本（總成本）管控的培訓(xùn)課程。目的是幫助企業(yè)建立起跨部門協(xié)作的產(chǎn)品生命周期成本管控體系——樹(shù)立起正確的成本管控認(rèn)知，實(shí)現(xiàn)從原來(lái)單一的采購(gòu)降本向總成本降本轉(zhuǎn)變，從而形成低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力

【培訓(xùn)對(duì)象】
公司高層：公司總裁、副總裁、產(chǎn)品規(guī)劃人員
財(cái)務(wù)系統(tǒng)：財(cái)務(wù)經(jīng)理、成本會(huì)計(jì)。
研發(fā)系統(tǒng)：研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、標(biāo)準(zhǔn)化等部門負(fù)責(zé)人；
采購(gòu)系統(tǒng)：物控總監(jiān)、物控經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理等；
制造系統(tǒng)：新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、工藝工程師、生產(chǎn)作業(yè)主管；
質(zhì)量系統(tǒng)：供應(yīng)商質(zhì)量管理；

【培訓(xùn)收益】
1.總成本思維
理解標(biāo)準(zhǔn)成本法、作業(yè)成本法、質(zhì)量成本的概念及其應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)
理解總成本，掌握建立總成本模型的方法
理解基于全面質(zhì)量管理的總成本管控的系統(tǒng)框架
2.研發(fā)成本管控專題
掌握進(jìn)行產(chǎn)品線合理化從而降低成本提高利潤(rùn)的方法
掌握進(jìn)行項(xiàng)目費(fèi)用預(yù)算與項(xiàng)目費(fèi)用控制的方法
掌握抓住概念/架構(gòu)設(shè)計(jì)階段這個(gè)降本*機(jī)會(huì)點(diǎn)進(jìn)行降本設(shè)計(jì)的方法
掌握進(jìn)行DFX（可制造性、柔性設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)），實(shí)現(xiàn)低成本快速響應(yīng)客戶需求的方法
掌握提高研發(fā)流程效率、提高資源利用率從而降低成本的方法
3.供應(yīng)鏈成本管控專題
掌握如何進(jìn)行總支出分析、成本動(dòng)因分析，做到“有備而控”
掌握成本基本組成結(jié)構(gòu)，做到“知之而控”
掌握如何應(yīng)用各種成本法計(jì)算出應(yīng)該成本的方法，清楚“重點(diǎn)而控”
掌握如何應(yīng)用總成本思維管控產(chǎn)品總生命周期成本，避免“偽降本”，做到“全面而控”
掌握如何通過(guò)VEVA（價(jià)值工程），用最優(yōu)化的成本去滿足客戶需求功能及質(zhì)量要求，做到“價(jià)值而控”
了解目標(biāo)成本法理論，目標(biāo)成本法指導(dǎo)協(xié)作部門統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，明確目標(biāo)，在滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)上降低目標(biāo)成本，*化公司利潤(rùn)，做到“競(jìng)爭(zhēng)而控”
了解如何同供應(yīng)商協(xié)同降本，做到“合作而控”
了解降本工具應(yīng)用：成本模型全球通用軟件介紹，VEVA基本工具應(yīng)用及案例分享，談判設(shè)計(jì)應(yīng)用避免供應(yīng)商惡意競(jìng)價(jià)，同時(shí)和公司長(zhǎng)遠(yuǎn)采購(gòu)策略同步。
群策群力：產(chǎn)生產(chǎn)品生命周期成本管控，降低產(chǎn)品成本的點(diǎn)子及有效行動(dòng)方案。

【課程大綱】（16小時(shí),2天1晚）
一、總成本思維(汪禮兵)
1.引言
1.1.從質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)到成本競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)
1.2.低成本也是核心競(jìng)爭(zhēng)力    
1.1.客供之間的成本傳遞
1.3.產(chǎn)品生命周期成本（LCC）
1.4.傳統(tǒng)的成本觀VS現(xiàn)代成本觀    
1.5.總成本形成的過(guò)程
1.6.降成本的常見(jiàn)誤區(qū)
1.7.本課程的框架。
2.總成本量化模型
2.1.標(biāo)準(zhǔn)成本法
2.2.作業(yè)成本法
2.3.質(zhì)量成本
2.4.建立總成本模型
2.5.基于全面質(zhì)量管理的總成本管控的系統(tǒng)框架

二、研發(fā)成本管控專題（汪禮兵）
3.研發(fā)項(xiàng)目成本管控
3.1.基于設(shè)計(jì)控制閉環(huán)的成本管控
案例分享：評(píng)審的收益與成本管理
案例分享：更改成本的管控
3.2.項(xiàng)目成本可行性分析
案例分享：某知名企業(yè)的項(xiàng)目預(yù)算編制流程
實(shí)戰(zhàn)演練：新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本預(yù)測(cè)分析
3.3.抓住降本的*機(jī)會(huì)窗：概念/架構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)與價(jià)值工程的應(yīng)用
3.4.產(chǎn)品成本的分解
實(shí)戰(zhàn)演練：基于價(jià)值的成本分解
3.5.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的成本分析核算評(píng)估
3.6.減少武斷決策和返工：研發(fā)過(guò)程質(zhì)量控制,返工成本的管控
3.7.項(xiàng)目費(fèi)用的預(yù)算與控制
案例分享：某知名企業(yè)的經(jīng)費(fèi)管理流程
3.8.技術(shù)收尾、行政收尾中的成本管控總結(jié)
4.低成本設(shè)計(jì)核心技能
4.1.DFX的概念
4.2.可制造性設(shè)計(jì)
4.3.柔性設(shè)計(jì)
4.4.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與CBB庫(kù)的利用
物料優(yōu)選清單的現(xiàn)狀研討與案例分享
5.產(chǎn)品線合理化
5.1.產(chǎn)品線的帕累托法則
案例：產(chǎn)品線合理化效果的估算
5.2.產(chǎn)品線合理化策略
5.3.產(chǎn)品線合理化的實(shí)施步驟
6.提高組織效率和資源利用率
6.1.以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)打通部門墻，降低溝通、協(xié)調(diào)、決策成本
6.2.實(shí)行總師負(fù)責(zé)制，提升概念/框架設(shè)計(jì)水平，從而降低成本
6.3.打造寶塔型知識(shí)結(jié)構(gòu)的員工，提高資源有效性
6.4.對(duì)資源利用率進(jìn)行管理，合理利用資源，減少資源閑置浪費(fèi)
實(shí)戰(zhàn)演練：資源利用率統(tǒng)計(jì)
7.課程總結(jié)

三、供應(yīng)鏈成本管控專題（項(xiàng)豐）
8.支出分析
8.1.了解當(dāng)前支出總量及分配。
8.2.80/20法則分析幫助戰(zhàn)略定位
8.3.實(shí)例：透視圖，餅圖及柏拉圖應(yīng)用分析
9.成本動(dòng)因分析
9.1.如何定義不同成本，費(fèi)用的成本動(dòng)因？
9.2.通過(guò)成本動(dòng)因分析驅(qū)動(dòng)降本方案產(chǎn)生及設(shè)計(jì)優(yōu)化，工藝改良，質(zhì)量提高；
9.3.案例分享:(注塑件成本動(dòng)因分享)。
10.成本結(jié)構(gòu)介紹
10.1.材料成本組成及材料成本節(jié)約案例
10.2.人工成本計(jì)算方法及不同地區(qū)人工小時(shí)費(fèi)率計(jì)算模板
10.3.設(shè)備（包括能耗）成本計(jì)算方法及如何收集計(jì)算不同設(shè)備小時(shí)費(fèi)率
10.4.間接制造成本及管理銷售費(fèi)用比例行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（來(lái)自大數(shù)據(jù)分析）
10.5.如何設(shè)定不同行業(yè)，不同階段供應(yīng)商凈利潤(rùn)比例？
11.成本分析方法
11.1.成本模型介紹： 原理，應(yīng)用，全球先進(jìn)軟件展示
11.2.成本分析方法1：線性回歸方程快速計(jì)算并診斷簡(jiǎn)單零件成本
11.3.成本分析方法2：標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法比較，確定產(chǎn)品生命周期成本管控重點(diǎn)和方向
11.4.實(shí)例：專業(yè)成本模型工具支持成本分析（附工具表格）
11.5.案例解析：如何通過(guò)作業(yè)成本法計(jì)算對(duì)比供應(yīng)商報(bào)價(jià)及同研發(fā)研討實(shí)現(xiàn)新零件成本降低25%。
12.談判設(shè)計(jì)
12.1.：5W1H
哪些供應(yīng)商？：通過(guò)卡拉杰克模型供應(yīng)商分析，公司戰(zhàn)略路線圖確定談判供應(yīng)商
談什么？：和內(nèi)部利益相關(guān)者一起設(shè)定談判范圍和內(nèi)部支持部門
為什么談？： 確定談判目標(biāo)，供應(yīng)商SWOT 和BANTA分析
時(shí)間，地點(diǎn)？：自己掌控的地點(diǎn)，*節(jié)點(diǎn)談判時(shí)間
如何談？：方法，工具，杠桿，技巧。
12.2.實(shí)戰(zhàn)技法：如何摸清供應(yīng)商底價(jià)？如何給供應(yīng)商合適利潤(rùn)空間 ？
12.3.實(shí)戰(zhàn)技法：如何做好“談”和“判”，達(dá)成“雙贏”？通過(guò)“互動(dòng)”產(chǎn)生“決策”
13.避免“偽降本”
13.1.TCO基本組成及應(yīng)用
13.2.案例：為什么材料成本降少而最終卻沒(méi)有利潤(rùn)？
13.3.避免“偽降本”，產(chǎn)品生命周期成本管控需要TCO把關(guān)
13.4.各部門應(yīng)如何參與、如何配合？
14.VEVA價(jià)值工程管理
14.1.新產(chǎn)品降本10-30%的“利器”，促成客戶需求性能，滿足功能，成本形成閉環(huán)的“良方”
14.2.VEVA基本知識(shí)及應(yīng)用
14.3.VEVA工具介紹及案例分享
14.4.案例分享(飛機(jī)航班上餐盒配套餐具VEVA方案)
15.目標(biāo)成本法
15.1.目標(biāo)成本設(shè)定，發(fā)展，達(dá)成路線圖
15.2.新產(chǎn)品目標(biāo)成本如何有競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)得到期望利潤(rùn)？
15.3.實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)工具介紹及案例分享
16.如何激勵(lì)和發(fā)展供應(yīng)商協(xié)同降本？
16.1.激勵(lì)供應(yīng)商提供產(chǎn)品創(chuàng)新，流程優(yōu)化，信息共享，降低成本倡議；
16.2.內(nèi)部跨部門團(tuán)體協(xié)同供應(yīng)商探討，跟進(jìn)，實(shí)現(xiàn)倡議；
16.3.支持供應(yīng)商發(fā)展（現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)評(píng)估，建議，實(shí)施）
16.4.供應(yīng)商早期參與，并行工程縮短新產(chǎn)品上市時(shí)間，縮短交貨周期，提高客戶滿意度
16.5.親身經(jīng)歷供應(yīng)商激勵(lì)和發(fā)展項(xiàng)目分享及協(xié)同降本項(xiàng)目模板應(yīng)用介紹
17.課程總結(jié)
 

產(chǎn)品生命周期成本管理