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智能液壓系統(tǒng)故障診斷

招 生 對(duì) 象：                                  
一線設(shè)備維護(hù)人員、產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)、設(shè)備操作人員；機(jī)械、電氣工程師、分管設(shè)備的生產(chǎn)廠長(zhǎng)（經(jīng)理）；負(fù)責(zé)相關(guān)工作的車間主任、工段長(zhǎng)；機(jī)械維修人員、從事液壓設(shè)備研發(fā)、銷售、售后的專業(yè)人員；中等專業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校、高職院校的專職教師等。

培訓(xùn)大綱：   
第一講：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
1、液壓系統(tǒng)的組成部分：動(dòng)力單元、執(zhí)行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。
2、液壓系統(tǒng)的工作原理、技術(shù)特性、性能參數(shù)、選用配型等 
3、液壓系統(tǒng)的分類與應(yīng)用：
-開(kāi)式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)             
-中開(kāi)式系統(tǒng)和中閉式系統(tǒng) 
-固定機(jī)械用系統(tǒng)和行走機(jī)械用系統(tǒng) 
-液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng) 
-閥控制系統(tǒng)、泵排量控制系統(tǒng)、泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件控制系統(tǒng)等
4、液壓元件的圖形符號(hào)表示方法
5、液壓傳動(dòng)技術(shù)在眾多新興技術(shù)中將擔(dān)任何種角色，未來(lái)發(fā)展方向
6、壓力、流量等概念
7、液壓系統(tǒng)圖紙的識(shí)讀

第二講：液壓元件的圖解、工作原理與特性、類型結(jié)構(gòu)、選型優(yōu)化與應(yīng)用、故障排除、維修維護(hù)技術(shù)
動(dòng)力元件：液壓泵：（變量與定量泵：軸向柱塞泵、閉式泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵等）泵的分類與特性、圖解、性能參數(shù)、工作原理、類型結(jié)構(gòu)、選型應(yīng)用及故障診斷與使用、維修維護(hù)技術(shù)。
控制元件：液壓閥：（常見(jiàn)工業(yè)液壓閥及比例控制閥：?jiǎn)蜗蜷y（液控單向閥），換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，流量控制閥，多路閥，電液伺服閥，電液比例閥，螺紋插裝閥，疊加閥以及比例方向閥 、比例流量閥、比例壓力閥、比例放大板等 ）圖示及原理、類型結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、工作特性、選型優(yōu)化與應(yīng)用、控制方式、及故障分析維修技術(shù)。
執(zhí)行元件：液壓缸：（柱塞缸、單作用活塞缸、雙出桿活塞缸、串聯(lián)活塞缸、伺服油缸、擺動(dòng)油缸、拉桿式油缸、螺紋法蘭蓋式油缸等等）液壓缸的分類、性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝修理、油缸內(nèi)泄和外泄的故障判斷、油缸的保存方法、油缸的檢驗(yàn)方法等。
液壓馬達(dá)：（斜軸式定量柱塞馬達(dá)、斜軸式變量柱塞馬達(dá)、齒輪馬達(dá)、葉片式液壓馬達(dá)等）各類液壓馬達(dá)的圖解、工作原理、技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)修理及使用改進(jìn)。
輔助元件：液壓輔件：蓄能器、冷卻器、密封件、過(guò)濾器圖解、使用及維修技術(shù)。
液壓系統(tǒng)的噪音、管路的制作及安裝、液壓管路的沖洗方法及耐壓試驗(yàn)、輔助液壓元件的正確使用等等
老師*方法、工作原理、優(yōu)化應(yīng)用、使用維修、故障排除等要點(diǎn)。

第三講：現(xiàn)代液壓系統(tǒng)基本回路
1、壓力回路故障診斷與排除              
2、方向回路故障診斷與排除
3、調(diào)速回路故障診斷與排除 
4、多缸同步/順序動(dòng)作控制 
 
第四講：液壓油
1、常用液壓油的特點(diǎn)、性能及使用 
2、液壓油選用的基本原則  
3、各元件廠家對(duì)液壓油的要求
4、換油期的確定  
5、溫度、環(huán)境對(duì)液壓油的影響  
6、污染控制、油溫控制、泄漏治理
7、液壓系統(tǒng)的油液監(jiān)測(cè)
8、液壓油液的過(guò)濾控制  

第五講：液壓設(shè)備安裝調(diào)試
1、液壓設(shè)備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。
2、液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標(biāo)準(zhǔn)及工藝。
3、液壓系統(tǒng)酸洗：管道循環(huán)酸洗，槽式酸洗。
4、液壓系統(tǒng)在線沖洗與清洗：循環(huán)沖洗的方式，沖洗回路選定，循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)，注意事項(xiàng)等。
5、液壓系統(tǒng)調(diào)試：液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作，液壓系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容，液壓系統(tǒng)分步調(diào)試，液壓系統(tǒng)空載調(diào)試，液壓系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試。

第六講：液壓系統(tǒng)的故障診斷與維護(hù)維修技術(shù)
1、液壓裝備故障排查基本方法和技巧
1）液壓系統(tǒng)診斷的策略與技巧  2）判斷液壓系統(tǒng)故障的基本依據(jù)和一般思路
3）液壓故障排查的基本方法：感官診斷法 參數(shù)分析法 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)法（調(diào)整法、對(duì)調(diào)法、隔離法、替代法）拆卸分解觀測(cè)法等  
2、液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障的診斷與排除
1）壓力失控問(wèn)題及排除：壓力失控問(wèn)題（不穩(wěn)定、無(wú)壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等），消除壓力控制缺陷的措施。
2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不穩(wěn)定、不可調(diào)、爬行等）消除速度控制缺陷的措施。 
3）動(dòng)作失控及排除：動(dòng)作失控（不按程序啟動(dòng)、不按程序結(jié)束、誤動(dòng)作、動(dòng)作無(wú)力等），動(dòng)作缺陷的排除。
4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
3、液壓系統(tǒng)振動(dòng)、噪聲、高溫、污染、泄露等故障診斷與排除技術(shù)
1）振動(dòng)與噪聲的防治與改進(jìn)；      
2）高溫引發(fā)故障的診斷與防治
3）污染控制，液壓油的技術(shù)性能及選用
4）防止空氣進(jìn)入，液壓卡緊、沖擊與氣蝕防治等
5）密封失效分析；              
6）消除內(nèi)泄露的改進(jìn)措施
7）機(jī)械的問(wèn)題損壞液壓但可由電氣去解決

第七講 液壓系統(tǒng)使用時(shí)的問(wèn)題
1、液壓元件設(shè)計(jì)與安裝的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)          4、影響換向閥流量的相關(guān)因素 
2、液壓元件選型時(shí)的參數(shù)跳級(jí)現(xiàn)象            5、負(fù)載敏感技術(shù)原理及應(yīng)用條件 
3、蓋板式插裝閥及系統(tǒng)                      6.液壓標(biāo)準(zhǔn)先天不足
7、合理確定液壓系統(tǒng)的工作壓力

第八講：液壓系統(tǒng)運(yùn)行使用中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
泵不供油、壓力調(diào)不上去、系統(tǒng)中有噪音、運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生爬行、液壓元件，液壓缸或液壓系統(tǒng)未充分排氣 、試前柱塞泵和馬達(dá)殼體內(nèi)未注滿油液、蓄能器未充氮、 控制元件設(shè)定值不正確、泵異常噪聲，氣蝕嚴(yán)重，吸油管泄漏、空氣濾清器堵塞、 回油管設(shè)計(jì)缺限、易在油箱中產(chǎn)生氣泡、油箱液位低，吸油口吸入大量空氣……

第九講：液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理維護(hù)、優(yōu)化與改良
1、液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)                    2、油液污染對(duì)液壓系統(tǒng)的危害
3、污染控制措施                          4、高溫高塵下的液壓系統(tǒng)的使用與維護(hù)
5、運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)注意事項(xiàng)                      6、點(diǎn)檢與定檢管理
7、元件與系統(tǒng)的檢修                      8、泄漏與密封
9、液壓泵與原動(dòng)機(jī)的匹配                  10、液壓短板問(wèn)題——效率
11、液壓元件在閉環(huán)及耦合條件下的快速疲勞 12、大數(shù)據(jù)分析方法與提高液壓系統(tǒng)可靠性

第十講：液壓伺服系統(tǒng) 比例電液伺服 數(shù)字液壓新技術(shù)（電液結(jié)合的典型元件）
1、液壓伺服系統(tǒng)類型及其工作原理      
2、電液伺服閥    數(shù)字液壓
3、比例、伺服液壓技術(shù)常見(jiàn)故障與排除         
4、比例伺服液壓系統(tǒng)實(shí)例分析

智能液壓系統(tǒng)故障診斷