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生產(chǎn)運(yùn)作計劃培訓(xùn)

學(xué)員對象：
PMC經(jīng)理與主管、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任，生產(chǎn)主管、一線生產(chǎn)等相關(guān)人員。

課程簡介： 
隨著市場競爭日趨激烈，企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨更大的挑戰(zhàn)，他們永遠(yuǎn)承受著質(zhì)量、成本、交期的煎熬。作為生產(chǎn)部門的管理者只有掌握先進(jìn)的工作方法，講究管理藝術(shù)，才能提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、滿足交期、改善工作環(huán)境。
作為生產(chǎn)運(yùn)作與物料計劃的總調(diào)度，PMC肩負(fù)著重要的責(zé)任。如何提高準(zhǔn)時交貨率？提高備料準(zhǔn)確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時間？
  基于上述特點(diǎn)，生產(chǎn)要解決的主要問題是，如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使得這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到均衡負(fù)荷，*限度地縮短生產(chǎn)周期，按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務(wù)。

課程收益:
掌握生產(chǎn)管理應(yīng)具有的管理技能
有效建立一套整體PMC工作的推進(jìn)方法
掌握精益生產(chǎn)管理架構(gòu)建設(shè)
建立PMC生產(chǎn)計劃與物料控制系統(tǒng)
整合企業(yè)內(nèi)外部各種資源來提高生產(chǎn)效率
打造“柔性生產(chǎn)線”，滿足市場需求

培訓(xùn)內(nèi)容： 
一、構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作模式
1、生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容
2、精益生產(chǎn)的四大目標(biāo)七大要素
3、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較
4、生產(chǎn)過程的空間組織
（1）工藝專業(yè)化的原則
（2）對象專業(yè)化的原則
討論：工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較
5、生產(chǎn)過程的時間組織
（1）順序移動方式
（2）平行移動方式
（3）平行順序移動方式
案例分析：批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的前置時間分析
6、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
（1）精益柔性化單元生產(chǎn)線
（2）精益準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)
（3）精益生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析：工廠插件線單元生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率實(shí)例
案例分析：機(jī)加車間單元生產(chǎn)提高空間利用率實(shí)例
案例：精益企業(yè)看板案例分析
案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票案例分析

二、PMC的管理結(jié)構(gòu)與職責(zé)
1、PMC定義的兩項(xiàng)內(nèi)容
2、PMC管理任務(wù)與六大目標(biāo)
3、PMC的管理功能
4、精益化企業(yè)PMC體系
5、PMC規(guī)劃與實(shí)施步驟
6、PMC的組織結(jié)構(gòu)建議
分析：PMC組織架構(gòu)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中的價值分析

三、PMC柔性生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能負(fù)荷分析
1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用
2、生產(chǎn)計劃的層次
3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟
4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法
5、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
案例：滾動平衡計劃生產(chǎn)運(yùn)作模式案例分析
案例：車間生產(chǎn)工序滾動日計劃表
案例：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議決議及落實(shí)情況跟蹤表案例分析
6、途程計劃
（1）途程計劃的內(nèi)容
（2）途程計劃的要點(diǎn)
（3）途程計劃的編制
討論：公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表
7、生產(chǎn)能力與負(fù)荷計劃
（1）生產(chǎn)能力的核定步驟
（2）負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)
（3）負(fù)荷計劃的要點(diǎn)
（4）負(fù)荷計劃的分析與實(shí)施
討論：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對策
案例：產(chǎn)能負(fù)荷分析表
案例：以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表
案例：月有效產(chǎn)能分析表
案例：定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例
8、日程計劃
（1）日程計劃的作用
（2）日程計劃的考量要點(diǎn)
（3）日程計劃的擬訂
（4）基準(zhǔn)日程的確定
（5）日程安排的基本步驟
（6）訂單計劃八大時間管理
（7）生產(chǎn)日程安排實(shí)施的八步驟 
（8）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
（9）流水工程的日程計劃
（10）斷續(xù)工程的日程計劃
（11）生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則
練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定
分析：訂單類型分析及基準(zhǔn)日程確定
案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程
案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程
案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程
案例：訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程
案例：流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析
案例：斷續(xù)工程前進(jìn)負(fù)荷分配與后進(jìn)負(fù)荷分配比較
案例：生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計算

四、生產(chǎn)進(jìn)度控制系統(tǒng)
1、作業(yè)分配
2、進(jìn)度跟催
3、進(jìn)度控制的基本內(nèi)容
4、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法與工具
（1）現(xiàn)場觀察
（2）每日作業(yè)進(jìn)度看板
（3）甘特圖
（4）數(shù)字式進(jìn)度表
（5）生產(chǎn)日報表
（6）進(jìn)度跟催箱
（7）目視管理看板
（8）推移圖
5、生產(chǎn)異常管理
6、緊急訂單處理的12種方法
7、少量多樣化及其解決的六項(xiàng)措施
8、產(chǎn)銷失調(diào)及其解決的六項(xiàng)措施
9、生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決七項(xiàng)措施
10、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 
11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
12、生產(chǎn)線平衡六步驟
案例：某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表
案例：生產(chǎn)異常改善案例分析
案例：主生產(chǎn)計劃員的中午兩小時
案例：快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析
案例：生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析

五、物料計劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制  
1、物料管理概述
2、物料的分類
3、物料管理的范圍   
4、物料管理的5R原則
5、物料管理執(zhí)行流程
6、欠料對計劃與交期的影響，解決對策
7、物料計劃管理流程七步驟
分析：采購物料跟催系統(tǒng)分析
討論：物料源頭控制分析表 
案例：倉庫提前7天實(shí)物備料滾動排查
案例：車間提前3天實(shí)物領(lǐng)料滾動排查表

六、柔性計劃模式ERP與SCM采購系統(tǒng)
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清單（標(biāo)準(zhǔn)物料消耗）
3、MRP 的邏輯流程圖 
4、SCM供應(yīng)鏈物料采購
5、供應(yīng)商選擇與評估
討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析
案例：利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計算物料需求
案例：施樂公司實(shí)施即時制采購案例分析

七、物料庫存計劃與庫存績效評估
1、合理存量控制 
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和運(yùn)用
案例：物料ABC分類六步驟案例分析
分析：ABC物料訂購模式與庫存控制分析
5、物料盤點(diǎn) 
（1）盤點(diǎn)的目的
（2）六大盤點(diǎn)實(shí)用方法
（3）盤點(diǎn)八步驟
6、庫存績效評估 
（1）準(zhǔn)時交貨率
（2）呆廢料處理
（3）庫存周轉(zhuǎn)率
案例：訂單交貨狀況跟蹤表
案例：供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率(范例)
案例：庫存周轉(zhuǎn)率計算案例

生產(chǎn)運(yùn)作計劃培訓(xùn)