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TPM發(fā)展的培訓

【課程背景】
TPM是全員生產(chǎn)性維護，又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認為是最好的，也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年，擁有設備相關(guān)的4項發(fā)明專利及7項實用新型專利，深諳豐田精益TPM管理之精髓，以下課程讓學員溯本追源，體會到什么是豐田的精益TPM管理，并如何在企業(yè)TPM管理實戰(zhàn)中重落地生根。

【課程收益】
1. 如何從技術(shù)和管理角度才能保證設備TPM
2. 全員參與TPM設備管理
3. 零缺陷管理思想和方法，預防思維
4. 消除導致設備故障的因素;
5. 使設備的養(yǎng)護清潔更易達成;
6. 用預測性保養(yǎng)作為一種檢測工具;
7. 實施維護審查
8. 如何提升設備維修速度、減少故障停機時間
9. 實現(xiàn)TPM管理組織架構(gòu)與日常運作管理

【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設備人員

【課程大綱】
第一講：TPM發(fā)展概論
10. TPM的起源
11. TPM的定義
12. TPM的活動要點
13. TPM的目的和效果
14. TPM的特色
15. TPM活動的八根支柱
16. 持續(xù)改進的TPM體系

第二講：明確設備綜合效率管理的方法及設備六大損失及OEE
1. 設備的六大損失
2. 設備損失的計算方法
3. 慢性損失及微小缺陷
4. 故障的定義和詞源
5. 設備“0”故障的實現(xiàn)
6. OEE設備綜合效率

第三講：自主保全的實施方法
1. 自主保全是什么
2. 自主保全和專門保全的技能分擔
3. 自主保全的目的
4. 自主保全 7STEP 活動的展開
5. 自主保全的特點
6. 自主保全診斷體系
7. 自主保全的成功要點

第四講：TPM現(xiàn)場運營的開展方法及手段
1. TPM基礎手段--5S管理
2. 豐田5S推進事務課程
3. TPM基礎手段--豐田目視管理

第五講：TPM現(xiàn)場運營的管理道具使用
1. TPM目視化管理板
2. TPM保全臺賬
3. TPM標準作業(yè)介紹
4. TPM要素作業(yè)要領(lǐng)書
5. TPM目視管理卡

第六講：TPM現(xiàn)場運營推進技巧、評價標準及事例講解
1. 豐田自主保全運營管理
2. 豐田TPM視頻教材（專業(yè)）
3. 豐田TPM視頻教材（日常）
4. TPM改善案例
5. TPM現(xiàn)場運營評價標準
6. 豐田TPM--設備安全防護標準（介紹項目）
7. TPM專業(yè)技能（介紹項目）

第七講：TPM現(xiàn)場運營如何落地方法
1. TPM運營機制建立
2. TPM組織架構(gòu)梳理
3. TPM實施方法
4. TPM持續(xù)落地和改善技巧

TPM發(fā)展的培訓