課程描述INTRODUCTION
培訓講師：康建平
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
改善生產(chǎn)效率課程
課程介紹：
《改善生產(chǎn)效率的五大利器》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
《改善生產(chǎn)效率的五大利器》這門課程，是康建平老師專為企業(yè)設計的一套改進和加強生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當今國際先進的生產(chǎn)管理理論及多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，融合國際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強化生產(chǎn)管理，建立效率評價體系，規(guī)范生產(chǎn)計劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達到增加經(jīng)營效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運用，你的企業(yè)將不斷進步、所向披靡！
課程特色：
知識運用、分享、創(chuàng)新、成長，從Know-how (知道如何做)到Know-why (知道該做什么)，進而主動Care-why (在乎為何如此做)。
學習如何學習，處處留意皆學問。
注重課程的實際應用功能，提供了大量評估和計劃工具，供學習者在角色轉(zhuǎn)變的過程中使用
多媒體教學、現(xiàn)場講授、對話、互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書.
專業(yè)設計的課程體系和學習方法可以幫助學員在獲得知識后將知識轉(zhuǎn)化成為學員掌握的技能。在課程過程中包含三種方式：講師講授、分組討論、角色扮演/輔導是課程的主要
課程收益：
學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何*限度地減少浪費
幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要效益
短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃*細致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。
開展質(zhì)量改進和8D活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術和管理的突破。
課程大綱：
第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關鍵
現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
-人、物、場所的*結(jié)合
-生理曲線和物體擺放的奧妙
-定置管理的實施－6S活動
-定置管理的實施技巧
-定置管理的類型和設計原則
-定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
-定點攝影的作用
-定置管理好
-定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
-目視化的改善措施－如何使問題一目了然
-目視化的標識方法
-設備的目視管理
-模具、工裝夾具的目視管理
-物料的目視管理
-品質(zhì)的目視管理
-作業(yè)的目視管理
-安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
-你看到了問題在哪里？
-生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
-生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
-現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
-分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
-生產(chǎn)的問題的可能原因
-生產(chǎn)問題的根本原因
-如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
-傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
-六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
-生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責
-急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
-連問五個為什么
-關上窗簾的故事
問題根源改一改！
-質(zhì)量改進的八個步驟
-8D工作法－八項紀律和制度
-現(xiàn)場改善 的金科玉律
第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機分析法
生產(chǎn)布置
車間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設計
單元制生產(chǎn)模式
搬運分析和原則
影響搬運的因素，搬運路徑分析
改善搬運方式的著眼點
搬運工具設計與選擇
工廠內(nèi)部物流改善
生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
全員生產(chǎn)性維護（TPM）
快速切換---切換改善
人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！
-人機工程擠出時間和效益
-現(xiàn)場改善的目的
-生產(chǎn)線改善的實例和動畫
-關鍵路線縮 時間費用省
案例研討
第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法
時間分析基礎---經(jīng)濟動作
分析動作分析
動作分析的目的與改善順序
動素分析
動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
12種動作浪費
時間研究與生產(chǎn)線平衡
時間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標準工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
標準工時制訂
實際時間與標準時間的差異補正
標準工時的意義
PTS,綜合數(shù)據(jù)等
寬放設定
案例分析
第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整
流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
-物料搬運優(yōu)化的原則和方法
-合理化搬運關鍵路線縮一縮！
-生產(chǎn)管理的瑰寶－關鍵路線法
-生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
-有差異就有辦法
-找出關鍵路線就是勝利
-關鍵路線的優(yōu)化案例
改善生產(chǎn)效率課程
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/283448.html
