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TPM設(shè)備全員管理課程

授課對象：公司管理層、基層生產(chǎn)管理人員、設(shè)備、工藝、IT等企業(yè)各級管理人員

培訓(xùn)目標(biāo)：
了解工業(yè)4.0時代企業(yè)盈利模式必然轉(zhuǎn)型
了解自働化工廠綜合效率提升的方向與目標(biāo)
了解工業(yè)4.0時代下的TPM從理論高度到可實現(xiàn)
了解TPM在智能時代的新框架與新體系
了解TPM如何實現(xiàn)工廠設(shè)備綜合效率OEE的穩(wěn)定提升
了解并學(xué)習(xí)TPM新型框架體系與推行步驟
學(xué)習(xí)TPM推行過程中的任務(wù)輸出與輸入（同時掌握相關(guān)工具）
學(xué)習(xí)結(jié)合MFMEA的TPM三級保養(yǎng)制度與內(nèi)容設(shè)計
學(xué)習(xí)利用人工智能及數(shù)字化技術(shù)更有效的提升TPM執(zhí)行力
培養(yǎng)全員參與設(shè)備保養(yǎng)和問題解決能力
了解并分享標(biāo)桿行業(yè)TPM項目推行管理的成功案例

課程大綱：
第一部分：工業(yè)4.0時代的TPM新征程
4.0工廠制造模式帶來盈利模式的必然轉(zhuǎn)型
TPM結(jié)合新技術(shù)肩負(fù)新使命
4.0時代TPM的目標(biāo)與角色定位（從設(shè)備六大損耗的解決方案說起）
討論式分享:為何之前眾多企業(yè)實施TPM均感嘆結(jié)果遠(yuǎn)未達(dá)預(yù)期
視頻分享：智能工廠的新型TPM總體解決方案（與數(shù)字化/人工智能技術(shù)的結(jié)合）
TPM工廠推行全景圖

第二部分：TPM體系管理與推行步驟
TPM的發(fā)展歷程（過去與未來）
設(shè)備生命周期成本構(gòu)成與TPM設(shè)備管理的監(jiān)控體系（結(jié)合LCC分析法）
OEE—TPM的實施基礎(chǔ)與過程指標(biāo)
TPM體系構(gòu)成與八大支柱
TPM推行步驟與重難點解析
案例分享：東風(fēng)本田的TPM項目推行過程管理

第三部分：TPM推行過程的任務(wù)輸出及相關(guān)工具的學(xué)習(xí)應(yīng)用
設(shè)備FMEA
按ABC方法對設(shè)備進(jìn)行分類
設(shè)備能力分析及跟蹤（按OEE或按Down Time、Up Time等進(jìn)行統(tǒng)計）
設(shè)備故障原因分析、分類（以排列圖的方式）
點檢表、三級保養(yǎng)手冊
人員的技能一覽表（使用技能、維修技能）
安全鎖定（Safety Lockout）程序
設(shè)備的備品備件管理
員工問題清單（票）
預(yù)防、預(yù)測性維護(hù)的開展
設(shè)備重要數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和跟蹤
快速換模
設(shè)備改善案例
人員使用、維修技能評估、跟蹤
設(shè)備的PM狀態(tài)表
分層審核
設(shè)備履歷表
設(shè)備的One Point Lesson
TPM的開展計劃、指標(biāo)、評比
標(biāo)桿行業(yè)案例與模板分享

第四部分：TPM推行執(zhí)行力提升（與新技術(shù)的有效結(jié)合）
老式三級保養(yǎng)的執(zhí)行力低下的因素解析
工業(yè)4.0時代的設(shè)備維保人員定位
TPM遇上工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
工業(yè)4.0下的TPM執(zhí)行四大特點
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控/關(guān)鍵性保養(yǎng)無人化
OEE/MFMEA數(shù)字化
設(shè)備維保網(wǎng)絡(luò)化（遠(yuǎn)程維保/維修共享平臺）
TPM任務(wù)輸出虛擬仿真化
功能強大的設(shè)備維保平臺（工程機械行業(yè)案例分享）
設(shè)備故障代碼與關(guān)鍵影響因子的實時數(shù)據(jù)化
設(shè)備的報修流程及形式
維修響應(yīng)控制
維修標(biāo)準(zhǔn)化及維修數(shù)據(jù)共享
換模虛擬仿真實現(xiàn)一鍵換模
總結(jié)：學(xué)員演練觀點發(fā)表

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