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產品評審培訓

課程介紹INTRODUCTION
四天課程 質量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產品實現(xiàn)過程的全方位受控便是過程審核的目的。過程策劃與受控，在企業(yè)的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否，直接影響與其相關的各項質量活動的效果，對實物產品輸出的有效性影響極大。同時，有效的過程審核工作的開展，也是評價企業(yè)質量體系運行情況的重要依據(jù)，是依據(jù)IATF16949新版要求進行內部審核以及認證審核等審核活動中關注的重要方面。
VDA 6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應商最重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。
依據(jù)IATF 16949新版標準，條款7.2.3內部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA6.3過程審核能力為必備要求之一。
VDA 6.3過程審核*版標準于2016年7月發(fā)布，并于2017年2月正式推行。
隨著客戶要求、安全要求、法律和法規(guī)要求增加，更多的使用電子元件和軟件導致的產品具有更高的復雜性，最終客戶的預期不再僅僅局限在規(guī)范中的要求，汽車制造商和供應商必須將產品特性轉化到產品中。產品審核的要求勢必進入更高的要求階段?；诖耍琕DA6.5產品審核標準于2020年3月發(fā)布的新版手冊，用于替代2008版手冊的要求。2020年版VDA6.5基于ISO19011"管理體系審核指南"的*要求，重新定義了產品審核的流程，為了更適應電子元件和軟件產品具有更高的復雜性，刪除了單項報告的要求，也就是不規(guī)定具體的評價標準及方法，由企業(yè)自行根據(jù)產品特點制定評價方法，這樣給企業(yè)更多的應用空間，更適用于德美中等不同背景的企業(yè)。
學員全面了解汽車工業(yè)過程審核的要求，掌握過程審核內審員核心技能；學習過程審核策劃、實施、評分、定級、和報告的技巧。通過抽樣對過程進行評定；有效預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度；使學員掌握將VDA6.3過程審核應用于內部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導向的審核路徑，從而加強對內部過程及供應商的監(jiān)控力度；同時結合ISO 19011要求及德系OEM主機廠特殊要求，掌握溝通技巧與必備審核能力。
同時了解汽車行業(yè)產品審核的主流要求，學習產品審核的目的、意義、程序、技巧、評價方法和報告方式。掌握不同類型產品的審核方法。培訓內容強調實用性，培訓方法注重互動性。了解汽車行業(yè)產品審核的基本要求，掌握產品審核策劃、實施和報告的技巧。 通過對少量產品或零件進行評定，掌握被評價產品的質量能力。 有效地預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度

參加人員：
IATF16949內審員、現(xiàn)有VDA6.3內審員、第二方審核員、管理者代表、設計工程師、產品工程師、工藝技術人員、質量人員、采購人員、供應商管理人員、設備管理、實驗測試人員、售后管理人員、物流倉儲人員、制造一線人員、現(xiàn)役產品審核員、檢驗員、等

課程大綱COURSECONTENT
Part1VDA及VDA-QMC叢書簡介

Part2VDA6.3(2016)與VDA6.3(2010)變化點分析
VDA6.5(2008)與VDA6.5(2020)變化點分析

Part3過程理解及過程風險
1.什么是過程
2.過程的理解
3.過程發(fā)揮的作用與應用時機
4.過程要素及應用工具
5.過程風險分析

Part4VDA6.3內容解析-潛力分析（為供應商開發(fā)服務評價要求）
潛力分析(為供應商開發(fā)服務評價要求)
A部分
-項目管理
(講解重點審核要求:項目計劃制定,項目風險評定,項目緊急措施制定)
-產品和過程開發(fā)的策劃
(講解重點審核要求:產品開發(fā)計劃,VDA4.3、VDA-RGA、QFD、DFMEA、PFMEA、DOE、KPC、KCC)
-產品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
(講解重點審核要求:產品驗證計劃DV試驗，PV試驗,項目驗收的證據(jù)，設計開發(fā)的輸出)
B部分
-供方管理
(講解重點審核要求:合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，F(xiàn)IFO，可追溯性要求)
系列批量生產(生產現(xiàn)場審核要求,以烏龜圖模型進行展開)
過程輸入
(講解重點審核要求:項目交接管理，生產現(xiàn)場FIFO，可追溯性要求)
過程流程(是否所有生產過程均受控)
(講解重點審核要求：生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用等等）
人力資源(哪些功能為過程提供支持)
(講解重點審核要求：培訓過程）
物質資源(通過了哪些資料實現(xiàn)了過程)
(講解重點審核要求：設備，工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養(yǎng)、計量器具管理、試驗室管理要求，MSA等等)
過程審核的效果如何(有效性,效率,減少浪費)
(講解重點審核要求：產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核要求等等)
過程輸出是什么?(結果/輸出)
(重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求、記錄保存等等)
顧客支持,顧客滿意,服務
(講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，EPS報告，VDA現(xiàn)場失效分析FFA，服務人員能力要求等等)
審核知識要求

Part5過程審核實施關注事項
-首次會議內容及關注事項
-提問評分與審核符合率計算
-不符合項與審核發(fā)現(xiàn)
-審核報告編制

Part6過程審核策劃關注事項
-IATF16949體系審核與VDA6.3過程審核中的“過程”，分別指的是什么，有什么樣的聯(lián)系和不同點；
-IATF16949與VDA6.3的結構關系，二者能否只做其一；
-究竟什么是過程審核，過程審核究竟審核什么；
-過程審核與研發(fā)項目及VDA-MLA的關系是什么；
-過程審核與CQI-系列特殊過程審核的關系是什么；
-何時進行VDA6.3過程審核；
-什么是過程審核的2/3原則；
-過程審核的切入點是什么；
-過程審核策劃與VDA4.2的關系是什么；
-過程識別與過程劃分能力；
-審核檢查表與審核提問表的關系和各自價值分別是什么；
-如何編制審核檢查表，如何將檢查內容與打分相聯(lián)系；
-不符合究竟如何識別和描述；
-不符合與單項提問評分的關系；
-如何對VDA6.3策劃與開展進行績效考評，有哪些關鍵的indicator/metric；
-對于德系汽車OEM顧客特殊要求有關VDA6.3的整合及匯總匯編。

Part7溝通技巧與審核能力提升
-審核員如何溝通；
-審核中如何提問；
-如何收集證據(jù)與審核發(fā)現(xiàn)；
-審核心理學基礎知識；
-沖突管理與解決方案；
-審核案例分析。

Part8*大眾FORMEL-Q要求與VDA6.3的發(fā)展與對應關系

Part9產品審核基本概念
-整車<奧迪特>介紹
-概念解釋
-產品審核目的
-產品審核與其他審核的差異
-產品審核與檢驗的區(qū)別
-產品審核員基本要求

Part10產品審核流程
-產品審核策劃(審核方案)
-產品審核方案的輸入準則
-產品審核策劃/方案/年度計劃
-產品審核_檢驗計劃/規(guī)范
-產品審核計劃/檢驗規(guī)程的要求
-產品審核檢測器具

Part11產品審核實施
-抽樣要求/隨機抽樣
-產品審核檢驗記錄
-產品審核的缺陷分類
-數(shù)據(jù)分析及缺陷調查
-產品審核結果的評定
-產品審核報告
-審核結果/糾正措施

Part12產品審核的評定方法和審核技巧
-失效模式分析（FMEA）、測試計劃、試驗大綱、DVP&R、型式試驗等與產品審核的關系
-產品審核的時機
-產品審核提問表的編制技巧
-型式試驗與產品審核
-數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調查
-產品審核結果的評定
-產品審核報告（單次報告、管理類報告）
-糾正措施與跟蹤驗證
-審核案例介紹（原材料、零部件總成和整車不同產品）
-產品審核的各種評價方法介紹

Part13產品審核案例討論
-整車奧迪特審核要求簡介
-產品審核評級指導書演練
-產品審核—實例(1)_換擋軸（Müller+公司）
-產品審核—實例(2)_原材料（薄鋼板）(Thyssen鋼鐵公司)

產品評審培訓