TPM 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)
講師：范斌 瀏覽次數(shù)：2594
課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 設(shè)備主管· 班組長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：范斌
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)課程
【課程背景】
設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
【課程目標(biāo)】
◆分享專(zhuān)家多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)和成功案例；
◆如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率；
◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;
◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃；
◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
◆促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)????
【課程對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)設(shè)備管理人員
【課程大綱】
第一部分：TPM概述
1、TPM基本概念；
2、TPM的起源和發(fā)展
3、TPM的目標(biāo)
4、設(shè)備管理的誤區(qū)
5、預(yù)防哲學(xué)
6、設(shè)備三級(jí)診斷流程
第二部分設(shè)備目標(biāo)管理與綜合效率改善
1、設(shè)備零故障管理和改善
-TPM三大哲學(xué)思想
-故障定義和種類(lèi)
-設(shè)備微缺陷成長(zhǎng)理論
-設(shè)備故障原因分析
-設(shè)備劣化對(duì)策
-查找和清除“六源”活動(dòng)
-實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策
圖表案例：設(shè)備的可視化管理
圖表案例：設(shè)備重要度評(píng)價(jià)
圖表案例：設(shè)備故障等級(jí)
圖表案例：設(shè)備– 年保全計(jì)劃
2、設(shè)備目標(biāo)管理和評(píng)價(jià)指標(biāo)體系建設(shè)
-影響設(shè)備效率的六大損失
-設(shè)備綜合效率—OEE
-設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR
MTTR/MTBF(“S”公司案例)
設(shè)備可視化管理用表-停機(jī)時(shí)間記錄
第三部分：TPM之兩大基石
1、設(shè)備5S管理
-5S的定義、主要內(nèi)容；
2、設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊(duì)活動(dòng)焦點(diǎn)改善活動(dòng)
-Tpm小組活動(dòng)運(yùn)作流程
第四部分TPM活動(dòng)主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱
1、自主保全
-自主保全的定義
-整理.整頓
-初期清掃
-發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策
-制訂基準(zhǔn)書(shū)
-總點(diǎn)檢；
-自主點(diǎn)檢
-自主管理
2、個(gè)別改善（課題改善）
-個(gè)別改善的定義和目的
-主題活動(dòng)的分類(lèi)和內(nèi)容
-主題活動(dòng)開(kāi)展的計(jì)劃
-個(gè)別改善展開(kāi)的12步法
-優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享
3、專(zhuān)業(yè)保全(計(jì)劃保全)
-專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)的概要
-設(shè)備3M 活動(dòng)
-計(jì)劃保全的基本框架和分類(lèi)
-計(jì)劃保全活動(dòng)的推進(jìn)程序和活動(dòng)內(nèi)容
4、 初期管理；
- 認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
- 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
- 初期管理的主要措施—魚(yú)骨圖分析
5、 質(zhì)量改善
-5M1E管理
-FMEA潛在失效模式和影響分析
-5Why分析
-防錯(cuò)防呆法
6、 環(huán)境安全
-安全的定義和內(nèi)容
7、事務(wù)改善
8、人才培養(yǎng)
OJT：（On the Job Trainning）在職訓(xùn)
第五部分：設(shè)備PM分析手法應(yīng)用
1、ＰＭ分析概要
2、物理分析時(shí)常見(jiàn)的錯(cuò)誤
3、預(yù)防性檢修
4、ＰＭ分析表
第六部分：精益維修管理，提升維修效率
精益化管理與維修效率
-流程設(shè)計(jì)和改善
-動(dòng)作分析：消滅動(dòng)作浪費(fèi)
-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
第七部分：設(shè)備全生命周期管理
1、設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)防管理
-防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)
-4M1E設(shè)計(jì)考慮（事前、事中、事后）
2、初期管理；
-認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
-設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
-初期管理的主要措施—魚(yú)骨圖分析
3、預(yù)防性檢修
-檢修的主要發(fā)展模式
-常見(jiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)
4、設(shè)備狀態(tài)管理
-設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)價(jià)與預(yù)防
-狀態(tài)診斷流程
-設(shè)備年度檢修管理
-TPM體系維修行為的規(guī)范化
-工廠設(shè)備情報(bào)資料管理：
5、備品備件管理
備件儲(chǔ)備品種的原則
備件清單3A原則的分類(lèi)
備件庫(kù)存與定額管理
第八部分—TPM操作指南
1、TPM法
2、故障地圖MAP的繪制
第九部分—如何成功的推進(jìn)TPM活動(dòng)
1、TPM導(dǎo)入的12階段
2、TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)的確定；
TPM樣板區(qū)的推進(jìn)
全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)課程
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/287104.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 范斌
[僅限會(huì)員]