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敏捷制造課程

授課對象：
生產(chǎn)管理人員，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

課程背景：
市場是沒有硝煙的戰(zhàn)場，你憑什么取勝對客戶而言，如能使訂單的交期、品質(zhì)、成本等具有比較優(yōu)勢，則企業(yè)何愁他們不下單啊!優(yōu)秀的 PMC 統(tǒng)籌企業(yè)的生產(chǎn)和物料，把市場需求與企業(yè)資源對接的十分妥帖，就生產(chǎn)管理運作而論，其功莫大焉。難怪有人說:PMC不管品質(zhì)，也不管生產(chǎn)，只管掙錢。
優(yōu)秀企業(yè)的 PMC 主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃與物料管控，是企業(yè)生產(chǎn)運作的“樞紐”，其管控職能主要包括:生產(chǎn)調(diào)配訂單進度、物料差補、插單外協(xié)、訂單核銷、批次管控和盤點等。要做好這些工作，除了具備知識、經(jīng)驗和技能，還要掌握統(tǒng)籌與應(yīng)變管理的技巧。
本課程運用體驗式教學(xué)方式，講授PMC 的核心技能與工作方法，并結(jié)合典型案例，有的放矢地進行培訓(xùn)，旨在打造過硬的 PMC 專員。通過訓(xùn)練，使學(xué)員理解精髓，掌握方法，積聚知識，汲取經(jīng)驗，是PMC 人員職業(yè)化訓(xùn)練的*課程。

培訓(xùn)目標(biāo)：
系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確生產(chǎn)計劃的核心要素
掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
掌握制定裝配計劃的步驟與要點
掌握制定零部件計劃的步驟與要點
掌握如何讓你的計劃與實際達(dá)成的方法與手段
掌握精益物料控制的方法與要點
大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進度跟不上計劃的原因。

課程大綱：
第一單元 卓越企業(yè)供應(yīng)鏈體系管理基礎(chǔ)
透過案例看問題
1.企業(yè)計劃管理亟待改善
2.什么是供應(yīng)鏈？
跨職能的供應(yīng)鏈視角 
3.供應(yīng)鏈計劃體系模型
4.三級計劃內(nèi)容
5.生產(chǎn)管理系統(tǒng)運作原理
6.生產(chǎn)計劃與物料控制模型
7.計劃管理的困惑一覽表

第二單元 精益供應(yīng)鏈計劃體系模型搭建
1.制造策略（MTO/ATO/MTS）
案例研討
2.需求定制拉動式MTO的計劃運營流程
3.基準(zhǔn)庫存調(diào)配式ATO按單裝配計劃管理
3.1 推動式生產(chǎn)的問題
3.2拉動式生產(chǎn)
拉動應(yīng)用的反思展開
3.3看板拉動的術(shù)語
3.4看板拉動的前提
3.5 看板拉動構(gòu)建6步法
3.6看板拉動的原則

第三單元 計劃部門如何提升排產(chǎn)精準(zhǔn)性
1.Master Production Schedule主生產(chǎn)計劃
投產(chǎn)寬放系數(shù)
提前期與計劃展望期的關(guān)系 
提前期縮短改善案例
MPS作成五要件
2.Material Requirement Planning)物資需求計劃
MRP作成四足鼎立
3.計劃做成三原則
案例m總裝排程計劃作成
案例m前工序聯(lián)動作業(yè)計劃
案例m物料需求計劃
案例 三天計劃流程革新
計劃預(yù)警，前置管理
MRP作成三原則
MTO計劃運營流程的543法則
案例研討（回顧）
4.如何合并計算設(shè)備負(fù)荷
案例負(fù)荷計劃管理
5.特殊訂單的途程計劃
6. 信息可視化
信息可視化案例

第四單元 車間管理者如何推動計劃達(dá)成
1.凍結(jié)滾動生產(chǎn)計劃編制
2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
3.每日生產(chǎn)進度管理
挖掘員工潛能是基本m小時產(chǎn)量&小時收入管理表
4.生產(chǎn)進度控制的五六工作方法
5.現(xiàn)場巡查主要控制點
6.生產(chǎn)計劃達(dá)成異常分析
7.生產(chǎn)計劃異常改善的六大措施
8.生產(chǎn)計劃管理七日工作法

第五單元 生產(chǎn)作業(yè)者如何達(dá)成生產(chǎn)計劃
1.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
2.執(zhí)行設(shè)備點檢
3.縮短換型時間
現(xiàn)場管理換模管理
4.產(chǎn)品品質(zhì)檢驗
5.自我技能提升

第六單元 橫向部門如何實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同
1.生產(chǎn)交期延誤改善
2.加快流轉(zhuǎn)，降低庫存
客戶訂單重要度分析
3.定量預(yù)測的工具和方法
企業(yè)采購風(fēng)險矩陣
采購風(fēng)險與資源管理矩陣
4.物料管理的兩大手法
企業(yè)供應(yīng)商交貨案例
企業(yè)供應(yīng)商交貨成套性案例
5.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
綜合性產(chǎn)銷計劃表
6.定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
7.訂單進程剖析會
訂單剖析會四大步驟

第七單元 公司如何進行計劃績效的評定
1.計劃管理績效指標(biāo)設(shè)定的三個維度
計劃績效指標(biāo)案例
為實現(xiàn)目標(biāo)達(dá)成的計劃運營管控
活用數(shù)據(jù)改善體制導(dǎo)入

第八單元 構(gòu)建計劃物料控制效能提升案
1.調(diào)查內(nèi)容
P1實績產(chǎn)銷量分析——過去1年出/入庫實績
P2實績銷量PQ分析——過去1年銷量實績
D1 產(chǎn)品現(xiàn)狀生產(chǎn)周期調(diào)查
D2交期遵守率調(diào)查
D5生產(chǎn)計劃指示調(diào)查
Q1客戶投訴調(diào)查
Q2 過程不良調(diào)查 
Q3來料不良調(diào)查
Q4 品質(zhì)調(diào)查小結(jié)
C1現(xiàn)狀效率調(diào)查
裝配線（203）效率分析
裝配線效率損失分析（1083055換型現(xiàn)場觀測）
C2 產(chǎn)品物流路線
C3 現(xiàn)狀庫存調(diào)查
C5 成本調(diào)查小結(jié)
2.方案呈現(xiàn)
計劃管理組織流程、標(biāo)準(zhǔn)的建立！
后工序拉動生產(chǎn)運行體制的打造！
建立聯(lián)動機制
工序聯(lián)動&整體可視化
跟催預(yù)警機制，改善常態(tài)化案例
計劃管理改善提案（ERP系統(tǒng)改善面）

敏捷制造課程