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高效倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)課程

【課程背景】
倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)管理水平是衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。庫(kù)存太少滿足不了生產(chǎn)、庫(kù)存太多又會(huì)造成資金積壓、呆滯料報(bào)廢、庫(kù)房面積受限等問題。對(duì)于先入先出、有效期過期、保管品質(zhì)劣變等問題經(jīng)常苦惱不堪。申購(gòu)出現(xiàn)缺料、少料、重料、錯(cuò)料等物料不齊套造成生產(chǎn)滯后。揀貨太慢、物流不暢、物流設(shè)備故障等物流成本太高造成利潤(rùn)被吞噬。這些都迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的倉(cāng)儲(chǔ)物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物流流程優(yōu)化、作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、管理過程信息化、數(shù)字化、智能化，不斷提升企業(yè)管理水平，通過精益管理要效益，通過企業(yè)間、部門間合作共贏謀取利益*化，從而贏取市場(chǎng)更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程大綱】
第一章：構(gòu)建倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)部門的職能職責(zé)與角色定位管理
1.企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)部門經(jīng)營(yíng)理念建設(shè)
2.設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)運(yùn)營(yíng)管理理念
3.設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)的基本行動(dòng)方針和服務(wù)方針
4.設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)管理MBO目標(biāo)與KPI權(quán)衡管理
5.企業(yè)目標(biāo)如何分解到倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)部門的KPI績(jī)效管理
6.設(shè)計(jì)高效倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)管理組織框架構(gòu)
1)供應(yīng)鏈組織架構(gòu)案例
2)倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)組織機(jī)構(gòu)案例
7.建立倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)
8.MC部門的職能職責(zé)定位與角色扮演
9.建立倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)業(yè)務(wù)的SIP流程圖
10.建立倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)行為SOP標(biāo)準(zhǔn)化管理
11.建立倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)的日常業(yè)務(wù)類型
12.建立物料申購(gòu)到庫(kù)存的同步管理流程圖
13.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
14.倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理

第二章：倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理
1.如何建立申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
2.常備性物料的需求計(jì)劃如何做
3.專用型物料的需求計(jì)劃如何做
4.什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，如何設(shè)置
5.什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算
6.什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？
7.安全存量如何設(shè)定
8.最高存量如何設(shè)定
9.*存量和零庫(kù)存如何設(shè)計(jì)與控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析
②VOI寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
③VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
④JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
⑤JIT準(zhǔn)時(shí)化庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
10.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
11.如何建立BOM管理表
12.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
13.如何建立BOM料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
14.如何利用第四級(jí)PC生產(chǎn)計(jì)劃和BOM表計(jì)算物料需求量
15.如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全存量等
16.供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么
案例：日本標(biāo)桿電子集團(tuán)案例分享
案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第三章：采購(gòu)計(jì)劃與采購(gòu)進(jìn)度控制管理
1.編制采購(gòu)計(jì)劃的目的
2.編制采購(gòu)計(jì)劃的基礎(chǔ)材料
1)四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃
2)BOM物料需求計(jì)劃
3)庫(kù)存實(shí)際庫(kù)量
3.采購(gòu)計(jì)劃編制流程
1)編制采購(gòu)物料清單
2)計(jì)劃采購(gòu)物料數(shù)量及交期
3)預(yù)算采購(gòu)物料經(jīng)費(fèi)和支付方式
4)編制采購(gòu)計(jì)劃訂單
5)采購(gòu)模式的選擇
6)采購(gòu)周期標(biāo)準(zhǔn)化管理
7)采購(gòu)渠道標(biāo)準(zhǔn)化
8)采購(gòu)開始認(rèn)證時(shí)間如何計(jì)算
9)采購(gòu)訂單下單數(shù)量如何計(jì)算
10)采購(gòu)訂單下單時(shí)間如何計(jì)算
11)柔性采購(gòu)如何計(jì)算
12)經(jīng)濟(jì)訂貨批量如何計(jì)算
13)需求資金量如何計(jì)算
4.采購(gòu)交期控制管理
1)制訂物料入出庫(kù)計(jì)劃
2)供應(yīng)商接受訂單回復(fù)管理
3)物料交期變更聯(lián)絡(luò)書
5.采購(gòu)成本控制管理
1)采購(gòu)成本管理常用策略
2)采購(gòu)渠道信息優(yōu)化管理
3)采購(gòu)成本明確化
6.采購(gòu)策略管理
1)采購(gòu)策略規(guī)劃
2)具體采購(gòu)戰(zhàn)略
3)具體的采購(gòu)策略與方法
4)采購(gòu)模式的選擇
5)根據(jù)產(chǎn)品周期制訂采購(gòu)策略
7.案例：
①手機(jī)廠采購(gòu)案例小組討論
②鋼材廠物品庫(kù)存及采購(gòu)案例討論分析

第四章企業(yè)全面庫(kù)存計(jì)劃與控制管理
討論：如何運(yùn)用精益五原則分析法對(duì)減少庫(kù)存、缺料、少料的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
案例：TOYOTAGIANT轉(zhuǎn)型升級(jí)之路
1.設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念
2.精益供應(yīng)鏈降本增效整體戰(zhàn)略
3.梳理企業(yè)供應(yīng)鏈流程
4.分析企業(yè)供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)及應(yīng)對(duì)策略
5.梳理供應(yīng)鏈信息流及優(yōu)化策略
6.安全存量如何設(shè)定與計(jì)算
7.最高存量如何設(shè)定與計(jì)算
8.*存量如何設(shè)定與計(jì)算
9.零庫(kù)存系統(tǒng)的運(yùn)用管理
⑥VOI寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
a)把物料寄放到客戶倉(cāng)庫(kù)，客戶使用多少結(jié)算多少
b)客戶管理庫(kù)存
c)案例：DELL企業(yè)案例分析
⑦VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
a)把倉(cāng)庫(kù)建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫(kù)存
b)共同制定物料的供料和庫(kù)存計(jì)劃
c)信息共享
d)案例：分析新能源公司及汽車配件廠的經(jīng)營(yíng)模式
e)VMI實(shí)施的王尊心態(tài)給企業(yè)帶來(lái)的困惑
f)VMI單個(gè)供應(yīng)商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系
g)VMI多個(gè)供應(yīng)商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系
h)如何建立VMI3PL配送中心
i)如何建立VMIHUB庫(kù)存管理模式運(yùn)作流程
j)案例：海爾VMI運(yùn)營(yíng)建設(shè)之路
⑧JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
a)從供應(yīng)商到客戶間減少庫(kù)存點(diǎn)從而減少庫(kù)存量
b)有專門的倉(cāng)儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫(kù)存和配送物料
c)信息共享
⑨JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
⑩以上庫(kù)存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您
10.綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）
①如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
④庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的影響
⑤月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥如何設(shè)計(jì)L/T流程時(shí)間目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
A.PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T；
B.采購(gòu)下單到物料入庫(kù)L/T；
C.領(lǐng)料出庫(kù)到成品入庫(kù)的L/T；
11.如何減少原材料及消耗備件庫(kù)存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫(kù)存的主要病源
1)如何降低物料的需求／入庫(kù)／庫(kù)存/出庫(kù)的管理
2)降低單耗率和損耗率
3)提升供應(yīng)商材料的合格率及準(zhǔn)交率
4)提升產(chǎn)品合格率
5)減少最小供貨單位量
6)增加供貨頻度
7)供應(yīng)商資源整合管理減少物料庫(kù)存降低成本
8)如何通過改變采購(gòu)周期降低庫(kù)存
9)期貨管理降低庫(kù)存金額
12.如何消減在制品庫(kù)存量及庫(kù)存金額
1)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)
2)減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
3)同步化的改善管理
4)TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
5)杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
6)減少事前交接工作的預(yù)備量
7)短縮流程（流程優(yōu)化）
8)勤務(wù)體制同步管理
9)材料超市的運(yùn)用
10)IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
11)TOYOTA雙看板的運(yùn)用
12)改善工程內(nèi)物流方式
13)構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
14)一個(gè)流（onepieceflow)的運(yùn)用
15)現(xiàn)場(chǎng)分組PK演練：如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
13.如何消減完成品的庫(kù)存量及庫(kù)存金額
1)ABCD法則分類管理的運(yùn)用
2)庫(kù)存統(tǒng)計(jì)分析法及目視化管理法的運(yùn)用
3)紅牌作戰(zhàn)工具管理
4)冰箱作戰(zhàn)工具管理
5)庫(kù)存量和L/T責(zé)任制看板（KANBAN）管理
6)變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理
14.案例：浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

第五章總結(jié)與提案解析
1.兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享
2.對(duì)企業(yè)現(xiàn)有管理流程與疑難點(diǎn)的點(diǎn)評(píng)與建議
3.安排課后作業(yè)

高效倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)課程