庫存管理與倉儲管理
講師：陳飚 瀏覽次數(shù)：124
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
倉儲庫存管理的培訓
課程背景
庫存管理是指在物流過程中商品數(shù)量的管理，過去認為倉庫里的商品多，表明企業(yè)發(fā)達、興隆。而現(xiàn)代管理學則認為零庫存 是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負擔加重。但是如果過分降低庫存，則會出現(xiàn)斷檔。
課程收益
通過本課程的學習，使學員掌握：
1、庫存管理的含義及對企業(yè)的重要性
2、庫存的3種類型以及存在的理由
3、庫存對企業(yè)財務狀況的影響
4、庫存計劃的政策和制定的方式
5、掌握能力目標：
能執(zhí)行出入庫任務
能進行盤點、檢查工作
學員對象
企業(yè)中的供應鏈及倉儲各級從業(yè)人員；
課程大綱
第一部分：庫存管理概述
1、庫存管理的概念
1) 優(yōu)化物資儲存
2) 以*成本滿足客戶需求
2、庫存管理的重要性
3、為什么要保持庫存？
1) 需求預測失誤
2) 供應商供貨的不確定性和延遲
3) 供應商最小訂貨數(shù)量
4) 供應商交貨間隔
5) 存貨方法與政策
6) 庫存補充間隔及數(shù)量
7) 戰(zhàn)略性存儲
8) 采購價格優(yōu)勢
9) 客戶的前置期短于供應商前置期
10) 寄售
11) 交貨成本的最小化
12) 供應鏈庫存
13) 預留或預防性庫存
4、保持多少庫存？
5、保持庫存的財務影響
1) 庫存占用資金成本
2) 固定倉儲成本
3) 可變庫存成本
4) 庫存管理成本
5) 庫存的變質、丟失與廢棄
6、庫存不足的成本
1) 供應延遲造成的銷售損失
2) 不能及時交付的商譽損失與付款延遲損失
3) 為緊急訂單的更高的運輸成本
4) 生產過程中斷導致的裁員、開工不足和更高單位產品資源成本
5) 短缺造成的低效率
6) 小批量生產的高價格
7) 非正常渠道采購的質量差異或規(guī)格差異
7、庫存主管的作用
1) 一體化管理
2) 技術
3) 目標與職能
4) 庫存主管在企業(yè)中的地位
5) 制定庫存管理計劃
第二部分：庫存計劃
1、服務水平政策
1) 服務水平定義
2) 確定服務水平的統(tǒng)計學基礎
3) 對安全庫存進行統(tǒng)計計算的局限性
2、庫存分類技術
1) ABC 分析法
a、基礎：帕累托法則
b、A 類品項
c、C 類品項
d、B 類品項
e、用 ABC 法則進行庫存管理
2) SKU 層面的庫存政策
a、案例：不同顏色的部件A的需求模型
b、需求變化管理方法：
a) 缺貨率最小化
b) 平衡缺貨與庫存操作成本
c) 降低庫存與供應風險并爭取合理利潤
3) 將供應風險觀念與影響公司業(yè)務觀念相結合
a、供應風險與業(yè)務影響
a) 各種供應風險
aa、供應商延遲送貨
bb、物流某個環(huán)節(jié)的延遲
cc、供應商質量缺陷及補救風險
dd、運輸損失及丟失風險
ee、價格或物流成本突然上升風險
b) 對企業(yè)業(yè)務的影響
aa、生產停頓
bb、喪失銷售機會
cc、項目實施延遲
dd、對公司關鍵業(yè)務（如研發(fā)）的干擾
b、將支出與影響/供應風險相結合 – 供應定位模型
不同品項管理庫存的方法
3、可追蹤性和減少品種
意義：
減少不必要的品種的數(shù)量
便于發(fā)現(xiàn)和減少庫存差錯
便于確認庫存中重新加工的品項
1) 減少品種
a、采用非常強大和*的層級式產品識別碼
b、得到一個列明公司所有產品，并依照以上庫存識別代碼分類的物料清單
c、將物料清單根據供應定位模型分類
d、對于最后一位或兩位編碼數(shù)字相同，但來自不同供應商或擁有不同產品描述的常規(guī)品項進行研究
e、對此類產品抽樣，確定選擇不同部分和供應商的原因
f、確認是否必要
2) 盤點和審計
a、盤點的目的
b、盤點方法：
a) 定期盤點
b) 連續(xù)盤點
c、如何進行庫存盤點
d、盤點的準確性
3) 安全
4、庫存編碼系統(tǒng)
1) 理想的編碼
2) 編碼系統(tǒng)的類型
a、簡單順序編碼系統(tǒng)
b、結構編碼系統(tǒng)
c、編碼系統(tǒng)的選擇：自編還是外購？
a) Opitz 分類法
b) 其他編碼系統(tǒng)
5、庫存管理計劃
1) 庫存和倉庫績效的度量
a、檢查庫存記錄質量
b、去頂庫存比例
c、分析庫存構成
d、檢查倉容利用率和各倉庫的存儲布局效率
e、檢查倉庫業(yè)務流程、設備和雇員
f、考察“單位存儲成本”的構成
g、考慮減少采購和存儲品種
2) 制定庫存管理計劃
第三部分：庫存運作
1、短期運作計劃需要的信息：
1) 存什么，存在哪里
2) 在途貨物
3) 各種產品特定需求對靈活性存儲的限制
4) 發(fā)出的貨物：時間、位置及到達的目的地
5) 需求和使用的*預測
6) 各種庫存品的預期供應前置期
7) 各倉儲貨位的空余存儲空間
8) 各庫存品的庫齡及貨值
9) 庫存品項對生產和客戶服務的重要性
10) 用戶對產品包裝的要求
11) 固定和可變運作成本
12) 新產品的實現(xiàn)、促銷和產出的變化
13) 新供應商、供應品項和交貨方式的變化
14) 供應商和用戶的產品信息需求
15) 可提高效率的技術變更
2、監(jiān)視庫存流動
1) 庫存記錄必須反應實際庫存內容
2) 庫存作業(yè)種類
3) 庫存業(yè)務的準時性與及時性
4) 物料的主要區(qū)域
a、收貨區(qū)
b、檢驗區(qū)
c、驗退區(qū)
d、存儲區(qū)
e、提貨區(qū)
f、工作臺存儲柜與周邊
g、在制品存放區(qū)
h、組裝線
i、發(fā)貨區(qū)
3、庫存的度量與估值
1) 方法一：FIFO (先進先出)
2) 方法二：* (后進先出)
3) 方法三：WAC （加權平均成本法）
4) 方法四：標準成本計算法
5) 方法五：重置成本及算法
6) 庫存估值方法比較:
4、庫存的接受與發(fā)放
1) 庫存接受
a、接受采購單副本和接受
b、送貨計劃
c、送貨與卸貨
d、檢驗
e、入庫
f、收貨通知
2) 庫存發(fā)放
a、使用者確定需求
b、領料申請、批準和向倉庫交單
c、貨物的識別
d、揀貨
e、交貨/取貨
f、調整庫存記錄
g、成本分攤
3) 案例：倉庫運作過程
5、庫存補充系統(tǒng)
1) 再訂貨水平系統(tǒng)
2) 定期檢查系統(tǒng)
3) 需求驅動的精益供應系統(tǒng)
6、倉庫運作
1) 裝卸區(qū)的設計與運作
a、所搬運的貨物
b、車輛類型、尺寸和流動
c、作業(yè)場地進出、道路和車輛流動
d、車輛調度、編組與停放區(qū)域
e、站臺類型
f、裝卸站臺的位置與設施
g、控制和保安
2) 貨場
a、使用的地面
b、排水
c、保安
d、照明設備
e、管理人員辦公室
3) 揀貨與發(fā)貨
a、揀貨原則：
b、貨位數(shù)量
c、設計揀貨系統(tǒng)要考慮人員移動
d、減少擁堵
e、防止缺貨
f、揀貨信息
g、揀貨效率
4) 多余或過時庫存的處置
5) 逾期費與滯留金
第四部分：制造型企業(yè)倉儲管理
1、把握的原則：
1) 及時
2) 準確
3) 安全
4) 節(jié)約
2、倉儲業(yè)務運作的全過程
1) 產品包裝標志與物料標識
a、五種標志
b、物料標識兩種分類
2) 物料儲存與防護
a、物料擺放六原則
b、產品防護六要求
c、物料變質與防護
d、影響物料質變的三種內在因素
e、影響物料質變的五種外在因素
f、危險品的十種種類
g、危險品儲存的八注意
h、物料有效期管理
3) 物料的進出庫管理
a、物料入庫交接程序
入庫可能出現(xiàn)的問題
b、物料出庫流程
內部/外部
c、物料出庫要求“三不”
d、物料出庫要求“三核”
e、物料出庫“五檢查”
4) 物料賬務盤點
盤點六檢查
5) 倉庫安全管理
a、防火六種措施
b、滅火四種方法
6) 庫存管理
a、ABC 分類法
b、MRP
c、JIT
7) 倉儲管理的五大原則
倉儲庫存管理的培訓
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/312475.html
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