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制造業(yè)倉儲培訓(xùn)

【課程收益】
1、提升倉庫人員管理水平
2、提高倉庫人員工作效率

【適用對象】
生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、現(xiàn)場管理干部、倉庫人員

【授課方式】
講解+案例+互動研討+問題答疑+深度觀察+情景對話

【課程大綱】
第一部分ERP原理
1．從庫存管理的訂貨點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃MRP（MaterialRequirementsPlanning）
所謂訂貨點(diǎn)法，即給一個庫存物料制定一個庫存的*標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)庫存數(shù)量低于這一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就需要下達(dá)訂單去采購或生產(chǎn)這一物料。對于穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點(diǎn)法有效，但對于非穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點(diǎn)法就難于應(yīng)付了。
20世紀(jì)60年代，針對訂貨點(diǎn)法的不足，*經(jīng)濟(jì)學(xué)家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及物料的獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念。所謂獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。相關(guān)需求是根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系。由獨(dú)立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求
由獨(dú)立需求的物料根據(jù)提前期的長短，計(jì)算出相關(guān)需求的物料，并讓它們在時(shí)間上加以先后排列，這就是ERP思想的精髓。
2．從MRP發(fā)展到制造資料計(jì)劃MRPII（ManufactoryResourcesPlanning）
MRP方法的出現(xiàn)，在當(dāng)時(shí)對提高庫存管理和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性確實(shí)起到了很大的作用，但由于沒有考慮到實(shí)際的生產(chǎn)能力是否可以完成這些計(jì)劃，在實(shí)踐中也逐漸顯現(xiàn)出它的一些不足。20世紀(jì)70年代初期，能力管理（CapacityManagement）概念被提了出來。首先，人們將執(zhí)行計(jì)劃的機(jī)器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計(jì)劃的運(yùn)行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標(biāo)準(zhǔn)，然后用這個標(biāo)準(zhǔn)再去衡量MRP制定的計(jì)劃是否可行。
20世紀(jì)70年代末，會計(jì)中的資金概念被導(dǎo)入到MRP中，要求MRP在處理實(shí)物流動的同時(shí)也同步處理財(cái)務(wù)工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時(shí)也能說明銷售收入、說明采購支出、計(jì)算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。
3．從MRPⅡ到企業(yè)資源計(jì)劃ERP（EnterpriseResourcesPlanning）
ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上演變和發(fā)展而來的，最初它是基于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，將企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營的所有業(yè)務(wù)單元如訂單、采購、庫存、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、運(yùn)輸、市場、銷售、服務(wù)以及相應(yīng)的財(cái)務(wù)活動等納入一條供應(yīng)鏈內(nèi)進(jìn)行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應(yīng)鏈的管理過程加入了企業(yè)理財(cái)?shù)挠^念，更加強(qiáng)調(diào)了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經(jīng)濟(jì)的一體化，ERP從對企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理延伸和發(fā)展為面向全行業(yè)的廣義產(chǎn)業(yè)鏈管理，管理的資源對象從企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到了外部。
客戶關(guān)系管理ERP供應(yīng)鏈管理
MRPⅡ設(shè)備管理
MRP
品質(zhì)管理物料清單訂單管理知識管理
庫存管理MRP計(jì)算
能力管理財(cái)務(wù)管理
人力資源電子商務(wù)售后服務(wù)在線分析
新的ERP系統(tǒng)擴(kuò)充了MRPⅡ的制造與財(cái)務(wù)功能，同時(shí)增加了客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理，并支持流通領(lǐng)域的運(yùn)輸和倉儲管理、售后服務(wù)管理和在線分析功能；支持制造過程中的品質(zhì)管理，實(shí)驗(yàn)室管理和設(shè)備維護(hù)管理，近年來又增加對電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實(shí)上，ERP已經(jīng)成為整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。
4．ERP系統(tǒng)選型
ERP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實(shí)施這一系統(tǒng)，它確實(shí)可以為企業(yè)帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實(shí)施，它不僅不能為企業(yè)帶來良好的效益，而且還可能使企業(yè)背上沉重的包袱?？傮w來說，隨著ERP系統(tǒng)的發(fā)展及其給企業(yè)帶的效益，國內(nèi)外越來越多的企業(yè)開始選擇相應(yīng)的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。
但是，應(yīng)避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)：
——軟件中包含有先進(jìn)的管理思想
——選擇ERP軟件中*的功能
——MRP過時(shí)了
——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題
實(shí)際上，無論多好的ERP軟件都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應(yīng)如何管理，ERP軟件不能自己去解決問題。比如，ERP軟件告訴管理者，倉庫存在浪費(fèi)原材料的問題，這時(shí)就需要管理者自己去了解浪費(fèi)原材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費(fèi)，然后作出相應(yīng)的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費(fèi)原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。

第二部分倉庫管理概論
為了保證材料計(jì)劃的準(zhǔn)確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數(shù)量不準(zhǔn)確的話，物料就有可能發(fā)生提前訂購或訂購不及時(shí)。
ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領(lǐng)料、庫存轉(zhuǎn)移、盤點(diǎn)調(diào)整等功能，描述了倉庫管理流程。
1．什么叫倉庫管理
所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。
2．倉庫管理的功能
人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實(shí)上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：
①料的分類、整理、保管。
②物料的進(jìn)倉、出倉管理。
③物料財(cái)務(wù)一致，為決策部門提供真實(shí)會計(jì)資料。
④供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計(jì)。
3．倉庫管理業(yè)務(wù)
倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發(fā)生匱乏，也不會發(fā)生停工待料以及無法準(zhǔn)時(shí)交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導(dǎo)致資金積壓、周轉(zhuǎn)困難和增加利息，進(jìn)而造成持有成本的負(fù)擔(dān)。
倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調(diào)整、庫存移動、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時(shí)提供各種相關(guān)報(bào)表，以供管理者及時(shí)了解存貨狀況，適時(shí)作出合理的采購或存貨處理等決策。
4．倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？
倉庫的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進(jìn)行周轉(zhuǎn)和儲備的要求，所以倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則：
①工藝要求的原則
倉庫在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點(diǎn)，相關(guān)倉位應(yīng)盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料和產(chǎn)品的迂回運(yùn)輸，并附有相應(yīng)的程序做保證。
②符合進(jìn)出順利的原則
在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運(yùn)輸問題，盡可能將進(jìn)出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。
③滿足安全的原則
倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時(shí)，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風(fēng)、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應(yīng)急裝置等。
第三部分倉庫管理實(shí)務(wù)
一、倉庫規(guī)劃
1．決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素：
①物料容易驗(yàn)收。
②物料進(jìn)倉容易。
③物料儲存容易。
④容易發(fā)料。
⑤容易盤點(diǎn)。
⑥容易搬運(yùn)。
⑦有倉庫擴(kuò)充的彈性與潛能。
2．倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項(xiàng)：
①倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。
②倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)倉門和出倉門，并有明確的標(biāo)示牌。
③倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標(biāo)牌。
④倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。
⑤倉庫設(shè)計(jì)，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
⑥每倉的進(jìn)倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。
3．物料堆放須考慮原則：
①多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。
②通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，使物料搬運(yùn)得以順暢進(jìn)行。
③不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價(jià)值等來考慮不同的堆放方式。
④物料的倉儲應(yīng)考慮先進(jìn)先出的原則。
⑤物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易。
⑥物料堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。
二、倉庫物料的收發(fā)運(yùn)作
1．倉庫貨物的驗(yàn)收包括哪些方面？
①品名、規(guī)格
出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。
②數(shù)量
明確出入庫貨物的計(jì)量單位，貨物進(jìn)出倉前應(yīng)嚴(yán)格點(diǎn)數(shù)或過磅。
③品質(zhì)
進(jìn)庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗(yàn)書面合格報(bào)告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗(yàn)其品質(zhì)，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。
④憑據(jù)
單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗(yàn)合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。
2．什么叫物料直接需求和間接需求？
所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計(jì)劃、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運(yùn)作而導(dǎo)致對物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良品修換零件、設(shè)計(jì)部門所需零件、銷售部門售后服務(wù)所需零件。這些均為間接需求。
3．發(fā)料與領(lǐng)料的定義。
物料由倉庫管理單位根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃。將倉庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。
物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。
4．發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些？
物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，對于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料的方式。
5．采取發(fā)料方式的原因有哪些？
①穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃。
②標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立。
③物料供應(yīng)不繼的防止。
6．采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？
①ABC類物料中C類物料偏多。
②生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更。
③觀念的差異，習(xí)慣化做法。
三、倉庫物料的保管與儲存搬運(yùn)
1．倉庫儲存的三個原則：
①防水、防火、防壓。
②定點(diǎn)、定位、定量。
③先進(jìn)先出。
2．倉庫儲存應(yīng)注意事項(xiàng)：
①危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放。
②避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。
③防火、防盜、防水等防護(hù)措施應(yīng)考慮周到。
④貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過。
⑤保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風(fēng)和良好照明條件。
⑥保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
⑦物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。
⑧保持整齊、清潔，按“5S”要求進(jìn)行維護(hù)。
3．庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？
①賬：倉庫物資檔案。
②物：倉庫儲存物資。
③卡：明確標(biāo)示出物資所在位置而便于存取的牌卡。
④證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。
4．搬運(yùn)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)有哪些？
①盡量使用工具搬運(yùn)，提高效率。
②減少搬運(yùn)次數(shù)，減少搬運(yùn)時(shí)間。
③縮短搬運(yùn)距離，節(jié)省人力。
④通道不可有障礙物，以阻礙運(yùn)輸。
⑤應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。
⑥物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及路由標(biāo)識，不可因搬運(yùn)混亂而造成生產(chǎn)混亂。
四、呆廢料的管理
1．什么叫呆廢料？
所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。
所謂廢料是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價(jià)值的物料。
2．呆廢料處理的目的有哪些？
①物盡其用。
②減少資金積壓。
③節(jié)省人力及費(fèi)用。
④節(jié)約倉儲空間。
3．呆料發(fā)生的原因有哪些？
①銷售部門
a市場預(yù)測欠佳，造成銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃也隨之變更。
b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。
c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。
②計(jì)劃與生產(chǎn)部門
a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)計(jì)劃錯誤，造成備料錯誤。
b生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。
③物料控制與倉庫部門
a材料計(jì)劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。
b庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。
c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。
d因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。
④采購部門
a物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。
b對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。
⑤品質(zhì)管理部門
a進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽。
b采取抽樣檢驗(yàn)，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。
c檢驗(yàn)儀器不夠精良。
4．處理呆料的途徑有哪些？
①調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。
②修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。
③借新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)推出。
④打折扣出售給原來的供應(yīng)商。
5．廢料發(fā)生的原因有哪些？
①陳腐。
②銹蝕。
③邊角料。
④拆解的產(chǎn)品。
6．廢料的處理措施有哪些？
在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時(shí)出售處理。
在規(guī)模較大的企業(yè)，可將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并*程度地回收再利用。
五、倉庫的盤點(diǎn)管理
1．物料盤點(diǎn)的步驟有哪些？
①準(zhǔn)備工作。
②盤點(diǎn)日期的決定。
③盤點(diǎn)人員的培訓(xùn)。
④清理倉庫。
⑤盤點(diǎn)方法的確定。
⑥差異原因的追查。
⑦盈虧的處理。
⑧運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析與檢討。
2．盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作主要包括哪些內(nèi)容？
①確定盤點(diǎn)程序與方法。
②盤點(diǎn)日期決定要配合財(cái)務(wù)部門成本會計(jì)的決算。
③盤點(diǎn)復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應(yīng)該有一定的級別順序。
④盤點(diǎn)用的報(bào)表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時(shí)進(jìn)行演練。
⑤倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作。
3．盤點(diǎn)后的處理措施有哪些？
盤點(diǎn)后的處理措施可分修補(bǔ)改善工作和預(yù)防工作：
①修補(bǔ)改善工作：
a依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲。
b料賬、物料管制卡的賬面糾正。
c不足料迅速辦理訂購。
d呆、廢料迅速處理。
e加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作。
②預(yù)防工作：
a呆料比率過重，宜設(shè)法研究，致力于降低呆廢料。
b存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過大造成財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)過大時(shí)，宜設(shè)法降低庫存量。
c物料供應(yīng)不繼率過大時(shí)設(shè)法強(qiáng)化物料計(jì)劃與庫存管理以及采購的配合。
d物料盤點(diǎn)工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。
第四部分安全/高效的倉庫管理
1．一個好的倉庫管理應(yīng)做到哪幾點(diǎn)？
①倉庫位置選擇較為合理，離生產(chǎn)車間較為適當(dāng)。
②平面規(guī)劃得當(dāng)。
③儲放立體化，節(jié)約儲存空間。
④注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
⑤物料包裝、物料標(biāo)示合乎規(guī)范。
⑥物料依序整齊擺放。
⑦保持整齊、清潔，5S工作慣例化。
⑧建立完整的物料賬及物料卡。
⑨當(dāng)日料賬，當(dāng)日完成。
⑩依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。
⑾呆廢料及時(shí)處理。
⑿能做好定期盤點(diǎn)工作。
⒀做好生產(chǎn)的后勤服務(wù)。
2．倉庫管理——安全性
倉庫管理首先應(yīng)該考慮其安全性，這里的安全性是指：
①物料處理過程中可能帶來的對環(huán)境的危害。
②物料周轉(zhuǎn)/儲存過程中對物料本身的安全。
③物料處理可能涉及的人身安全。
a使用手推車運(yùn)送物料時(shí)要注意產(chǎn)品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。
b儲存或使用手推車/拖車運(yùn)送產(chǎn)品或其他物料時(shí)堆放過高會存在危險(xiǎn)。
c使用手推車運(yùn)送物品、太重或員工視線被阻，有機(jī)會導(dǎo)致員工跌倒或發(fā)生撞擊，從而引發(fā)安全事故。
d手推車只能在平穩(wěn)地面上運(yùn)行，任何高于2厘米臺階都是不可以接受的。
3．倉庫管理——高效性
①我們不能僅僅為了質(zhì)量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。
②考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應(yīng)盡可能提高效率，例如：
a使用手推車，減少人手搬運(yùn)。
b使用大膠箱對產(chǎn)品運(yùn)行批次轉(zhuǎn)運(yùn)。
c使用自動傳送帶。
d貨物儲存充分利用空間。
e縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)間。
第五部分實(shí)際工作中的倉庫管理
倉庫管理規(guī)范
項(xiàng)目規(guī)范內(nèi)容
整理對呆廢滯料進(jìn)行處理
把一個月生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)不用的物品放在指定位置
把一周生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)要用的物品放在易取位置
整頓應(yīng)有貨倉總體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進(jìn)行區(qū)域標(biāo)識
物品按規(guī)劃進(jìn)行放置，物品放置位置也應(yīng)規(guī)劃
物品放置要整齊，容易收發(fā)
物品在顯著位置要有明顯的標(biāo)識，容易辨認(rèn)
倉庫通道要暢通，不能堵塞
運(yùn)輸工具使用后應(yīng)擺放整齊
消防器材要容易拿取
清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵
物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈
運(yùn)輸工具要定期進(jìn)行清理、加油
物品貯存區(qū)要通風(fēng)，光線要好
一些水源污染、油污管等要進(jìn)行修護(hù)
清潔每天上下班花3分鐘做5S工作
隨時(shí)自我檢查，互相檢查，定期或不定期進(jìn)行檢查
對不符合的情況及時(shí)糾正
教養(yǎng)員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方
員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方
員工工作精神飽滿
員工運(yùn)輸貨物時(shí)小心謹(jǐn)慎，以防碰傷
員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加5S活動
員工時(shí)間觀念強(qiáng)

制造業(yè)倉儲培訓(xùn)