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全面性效率提升課程

課程特色：
設(shè)備是生產(chǎn)運(yùn)行中核心資源，如果設(shè)施、設(shè)備能夠保持穩(wěn)健的運(yùn)轉(zhuǎn)，那么，因設(shè)備原因而導(dǎo)致的生產(chǎn)意外停止、品質(zhì)不良、安全傷害就能夠有效控制。企業(yè)的在設(shè)備方面投資才能得到*回報(bào)。這就要求企業(yè)對(duì)設(shè)備實(shí)施一套系統(tǒng)的管理機(jī)制，確保在設(shè)備的生命周期內(nèi)始終呈現(xiàn)出“完美”表現(xiàn)。如果在設(shè)備方面的管理體制是充分有效的，那么將這個(gè)體制擴(kuò)展到其他管理領(lǐng)域，也會(huì)達(dá)成積極管理成果

培訓(xùn)目標(biāo)：
1.認(rèn)知從設(shè)備的角度，給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)的諸多浪費(fèi)現(xiàn)象
2.掌握衡量設(shè)備管理水平的關(guān)鍵指標(biāo)：OEE
3.建立設(shè)備全生命周期的管理模型
4.掌握PM的管理要點(diǎn)，掌握TPM的推動(dòng)模式
5.TPM是管理技術(shù)，不是生產(chǎn)技術(shù)

授課對(duì)象：
企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)部長(zhǎng)，企業(yè)改善專家，設(shè)備專職管理人員

課程大綱：
第一部分：從設(shè)備的角度分析生產(chǎn)效率
1.設(shè)備的全生命周期管理
2.用設(shè)備綜合效率（OEE）衡量設(shè)備管理水平。
3.常見(jiàn)的設(shè)備損失現(xiàn)象及分析
a)故障損失；
b)加速老化損耗；
c)模具、刀具、卡具等調(diào)整損失；
d)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、調(diào)整損失；
e)短暫停機(jī)損失；
f)速度低下?lián)p失；
g)不良、修正損失；
h)檢查停機(jī)損耗；

第二部分：PM（生產(chǎn)保全）是TPM的基礎(chǔ)
1.PM的內(nèi)容和發(fā)展歷程（ProductiveMaintenance）
a)事后保全（BreakdownMaintenance）
b)預(yù)防保全（PreventiveMaintenance）
c)改良保全（CorrectiveMaintenance）
d)保全預(yù)防（MaintenancePrevention）
2.PM管理的局限性
3.T(Total)PM的產(chǎn)生與核心理念
a)全員性
b)預(yù)防性
4.TPM活動(dòng)架構(gòu)
a)TPM的八大支柱機(jī)及相互關(guān)系
b)TPM的兩大基石
c)從狹義的TPM到廣義的TPM及相互關(guān)系

第三部分：TPM活動(dòng)的開(kāi)展與主要技法
1.TPM活動(dòng)的總體規(guī)劃
a)TPM推進(jìn)的十二個(gè)階段
b)TPM正式啟動(dòng)
c)TPM推進(jìn)的組織保證
d)TPM的推進(jìn)目標(biāo)
e)創(chuàng)建適于開(kāi)展TPM的環(huán)境
2.個(gè)別改善
3.計(jì)劃保全
a)保全的類別與職責(zé)劃分
b)計(jì)劃保全七個(gè)步驟的展開(kāi)
c)設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)說(shuō)明
4.設(shè)備初期管理
a)設(shè)備前期管理
b)前期管理的主要工作內(nèi)容
c)LCC(LifeCycleCost)分析
d)設(shè)備管理成本
5.教育訓(xùn)練
6.品質(zhì)保全
7.安全與環(huán)境改善活動(dòng)
8.間接部門(mén)效率化改善活動(dòng)

第四部分：TPM活動(dòng)的自主保全
1.什么是自主保全
2.自主保全活動(dòng)的體系建立
3.自主保全的活動(dòng)原理
4.自主保全和專業(yè)保全的區(qū)別
5.推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
6.自主保全七步驟的展開(kāi)
7.自主保全的三大法寶

第五部分：案例分析與課程總結(jié)

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