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設(shè)備OEE課程

【課程背景】
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這
個制高點上競爭，設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、
品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘
潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企
業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨“十怪”現(xiàn)象：
1.制造基層管理只會聯(lián)絡(luò)（設(shè)備有問題聯(lián)絡(luò)維修，品質(zhì)有問題聯(lián)絡(luò)品保，生產(chǎn)進(jìn)度有問題聯(lián)絡(luò)生
管等），不具備管理能力；
2.設(shè)備小停機沒有管理；
3.員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5.制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
6.勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7.設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；
8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9.名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆
10.經(jīng)常開展各種安全活動，但是安全事故不斷發(fā)生……．
以上問題是企業(yè)經(jīng)營者尤其是設(shè)備管理部門長期受到困擾，又在反復(fù)思考的問題。該課程是TPM
的姊妹篇，他將從另外的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。

【課程收益】
提升OEE的主要部門是生產(chǎn)，不是維修部門
掌握六大損失統(tǒng)計方法
活用六大損失看板；
使生產(chǎn)部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確
降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。

【學(xué)員對象】
生產(chǎn)企業(yè)總工、工程總監(jiān)、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理、生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管、設(shè)備/工務(wù)工程師；
維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員；

【培訓(xùn)形式】
培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲
課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練
管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1.什么是設(shè)備管理
1)設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系
2)設(shè)備管理的定位-母機
3)從三位來看設(shè)備管理
2.設(shè)備管理發(fā)展史
1)事后維修
2)預(yù)防維修
3)全員設(shè)備維護(hù)
4)預(yù)測性維護(hù)
3.設(shè)備重要度識別
1)設(shè)備識別5要素
2)各級設(shè)備的對應(yīng)管理方法
4.設(shè)備管理于安全的關(guān)系
5.設(shè)備管理統(tǒng)計常用3大指標(biāo)應(yīng)用
1)OEE
2)LTTR
3)MTTRMTBF
6.設(shè)備的六大損失介紹
討論：您公司的常見的六大損失？
輸出：《設(shè)備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》

第二講設(shè)備故障的損失
1.預(yù)防維護(hù)在設(shè)備管理中實戰(zhàn)推行
1)設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運用
2)制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工
3)設(shè)備點檢表中4（路徑，項目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場）套路
4)設(shè)備點檢表中3大機制運用
演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點檢進(jìn)行改進(jìn)演練
2.事后維修的報告書務(wù)實運用
1)A3維修報告書運用
2)豐田計劃保全7步
3)一件管理
4)豐田5問法真因查找
5)維修可視化看板運用
演練：已學(xué)員公司的故障為例，填寫A3故障報告書
輸出:《A3故障報告》《設(shè)備點檢基準(zhǔn)書》

第三講外段取損失
1.內(nèi)外段取時間分析法
1）內(nèi)外段取的定義
2）為什么要進(jìn)行外段取
3）內(nèi)外段取的統(tǒng)計方法
2.內(nèi)段?。ㄍC）的時間遞減改善事例介紹
3.快速換模的基本功
1）快速換模的重要性
2）快速換模的要點
4.快速換模的案例介紹
討論：根據(jù)錄像找出識別內(nèi)外段取時間，并進(jìn)行改善
輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

第四講設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)損失
1.設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)的重要性
2.設(shè)備性能的統(tǒng)計方法
3.設(shè)備性能低下的原因和對策
4.空運轉(zhuǎn)的統(tǒng)計方法
5.空運轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對策
案例檢討：空運轉(zhuǎn)的案例
輸出:《性能統(tǒng)計表》《性能和空運轉(zhuǎn)的管理思路》

第五講小停機損失
1.小停機的定義和責(zé)任部門
2.小停機的危害
3.小停機的統(tǒng)計方法
1）表格簡單原則
2）范圍明確原則
3）記錄方便原則
4.小停機的原因分析2大方法
5.小停機的解決1大方案
6.小停機的案例介紹
案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機落實計劃
輸出:《小停機的收集方法》《小停機改善的方法思路》

第六講品質(zhì)不良損失
1.柏拉圖的運用
2.PDCA品質(zhì)圈
3.QC活動圈推行方法
4.QC活動圈案例介紹
案例檢討：根據(jù)自己公司情況，找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法，并制定行動計劃
輸出:《QCC活動圈推行》

第七講設(shè)備六大損失減低工具對策
1.自主保全TPM活動推行
2.以6大損失為中心，找出先相關(guān)的微缺陷揭示出來
3.對微缺陷逐一解決，并標(biāo)準(zhǔn)化
4.案例介紹
5.用專項改善或者QCC活動圈來改善
6.識別出6大損失*3
7.用專項改善或者QC活動圈來改善
8.案例介紹
9.案例檢討：這2種方法在自己公司的推行優(yōu)劣，如何說服自己的領(lǐng)導(dǎo)
輸出:《自主保全TPM推行》《合適的推行工具制定》

第八講管理推行--MTP管理的流程
1.計劃制定方法
1)制作計劃困難的主要原因
2)制定計劃的流程
a)明確目的
b)掌握事實
c)根據(jù)事實進(jìn)行思考
d)制定行動方案
e)決定計劃
2.分配工作和下達(dá)命令
1)工作分配的條件
2)恰當(dāng)?shù)姆峙?br /> 3)管理者的意思
4)喚起下屬的執(zhí)行意愿
5)好命令下達(dá)方法
6)現(xiàn)狀共有和自我命令
3.控制的方法與自我控制
1)控制的對象和目的
2)控制的3大內(nèi)容
3)良好的控制方法
4)自我控制的良好方法
4.以整合式協(xié)調(diào)為中心
1)協(xié)調(diào)的目的和效果
2)實際協(xié)調(diào)的2種方法
3)3類協(xié)調(diào)的運用
4)主動協(xié)調(diào)
輸出:《MTP的計劃流程》《人的思維意識改變》

第九講培訓(xùn)總結(jié)
1.問題答疑
2.與學(xué)員自由交流
3.培訓(xùn)總結(jié)

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