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設(shè)備過(guò)程故障公開(kāi)課

 

授課對(duì)象：

企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長(zhǎng); 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員）。

 

課程背景：

隨著5G時(shí)代、工業(yè)4.0 的到來(lái)，生產(chǎn)制造企業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的可靠性依賴越來(lái)越突出。設(shè)備能力和穩(wěn)定性，直接影響著產(chǎn)品制造質(zhì)量、生產(chǎn)效率。?并且由于設(shè)備復(fù)雜程度越來(lái)越高，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障再進(jìn)行維修，維修周期長(zhǎng)，維修難度大，維修成本高。這些都直接關(guān)乎企業(yè)的成本利潤(rùn)及可持續(xù)發(fā)展。?

如何提升設(shè)備工裝的可靠性、耐用性及設(shè)備能力？

如何減少設(shè)備工裝本身設(shè)計(jì)缺陷造成的故障問(wèn)題？

如何有效開(kāi)展預(yù)防性、預(yù)見(jiàn)性維護(hù)，降低故障率？

如何優(yōu)化設(shè)備的使用維護(hù)管理，增加其使用壽命？

解決上述問(wèn)題需要采用系統(tǒng)有效的方法，充分識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，在設(shè)備、工裝、模具設(shè)計(jì)及后期使用維護(hù)過(guò)程中加以有效控制。?MFMEA正是用于解決上述問(wèn)題的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化風(fēng)險(xiǎn)分析方法。

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、 了解設(shè)備維修的兩大策略及其發(fā)展歷史

2、 掌握設(shè)備故障模式及影響分析MFMEA的制作方法

3、 通過(guò)5WHY、PM分析、設(shè)備點(diǎn)檢等工具實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測(cè)和預(yù)防

4、 運(yùn)用MFMEA活動(dòng)建立和優(yōu)化企業(yè)的維修保養(yǎng)體系，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低降低維修成本。

 

課程大綱：

第一章FMEA概述

第一節(jié) FMEA概述

第二節(jié) FMEA的實(shí)施流程

第三節(jié) 質(zhì)量環(huán)各階段FMEA應(yīng)用表格

 

第二章 FMEA的應(yīng)用方法

第一節(jié) FMEA的分析目的及分析步驟

第二節(jié) 確認(rèn)分析對(duì)象

第三節(jié) 制作可靠性方框圖

第四節(jié) 列舉故障模式

第五節(jié) 缺陷影響分析

第六節(jié) 故障致命度評(píng)估

第七節(jié) 對(duì)策檢討

第八節(jié) 故障發(fā)生階段、發(fā)生原因和檢查方法

第九節(jié) FMEA方法的實(shí)施重點(diǎn)

 

第三章 故障模式

第一節(jié) 故障模式、原因與影響的關(guān)系

第二節(jié) 設(shè)備構(gòu)成件常見(jiàn)故障模式

第三節(jié) 電子零件的故障模式

第四節(jié) 人為疏忽的故障模式

 

第四章 致命度、風(fēng)險(xiǎn)度評(píng)估方法

第一節(jié) 致命度和風(fēng)險(xiǎn)度評(píng)估方法

第二節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)度/致命度評(píng)估表

 

第五章FMEA應(yīng)用例

第一節(jié) FMEA的應(yīng)用目的

第二節(jié) 設(shè)計(jì)階段FMEA應(yīng)用例

第三節(jié) 制造階段FMEA應(yīng)用例

第四節(jié) 使用階段FMEA應(yīng)用例

第五節(jié) 建筑、施工階段FMEA

 

第六章 FMEA在CP控制計(jì)劃中的應(yīng)用

第一節(jié) 品質(zhì)保證計(jì)劃與FMEA

第二節(jié) 可靠性保證計(jì)劃與FMEA

第三節(jié) 安全性保證計(jì)劃與FMEA

 

第七章 FMEA方法在設(shè)計(jì)故障診斷裝置中的應(yīng)用?

第一節(jié) FMEA分析在故障診斷裝置設(shè)計(jì)時(shí)的應(yīng)用

第二節(jié) FMEA在可靠性維護(hù)保養(yǎng)中的應(yīng)用

 

第八章 故障樹(shù)分析及潛在危險(xiǎn)、操作性分析簡(jiǎn)介

第一節(jié) 故障樹(shù)分析

第二節(jié) 潛在危險(xiǎn)、操作性分析

Q&A課程總結(jié)與課后答疑

 

講師介紹：

陳飛鳴老師：

教育及資格認(rèn)證：

5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

 

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