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生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制課程

課程背景
在競爭激烈、經(jīng)濟下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質、生產(chǎn)運作進行剖析和改善，同時結合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學員學會先進的損失分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本

授課對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等

課程價值
了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)；
認識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據(jù)；
了解企業(yè)常見的損失與浪費；掌握工廠常用的成本核算方法；
掌握成本控制的主要方法；
掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法。

課程大綱
第一模塊企業(yè)成功與成本概論
a)從日本公司的先期成功來看企業(yè)的關建成功因素
b)企業(yè)關鍵成功因素的發(fā)展
c)成功企業(yè)的衡量指標：既得利潤與潛在利潤
d)紅海突圍之路——成本戰(zhàn)略
e)案例：鴻海帝國的紅海戰(zhàn)略的成功
f)藍海戰(zhàn)略+紅海成本戰(zhàn)略鑄造企業(yè)尖兵
g)案例：韓國LG數(shù)字產(chǎn)品的成功
h)企業(yè)的成本的基本構成
i)從賣方市場到買方市場轉變看待成本與利潤的關聯(lián)

第二模塊、成本消減的新思維
j)從孤立的降低成本轉向成本與效益的最優(yōu)組合
k)將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分
l)成本的系統(tǒng)管理
m)增值的4個動作
n)真假效率
o)現(xiàn)場制造8大浪費

第三模塊現(xiàn)場成本降低精益利器
1)調整布局優(yōu)化減少系統(tǒng)搬運成本
按照加工工藝的多開門U型建筑設計或一字
案例：捷安特的U形工廠設計
根據(jù)產(chǎn)品不同的加工模式的設計
案例：德國風力發(fā)電機的設計與思路
江蘇雙良鍋爐的設計缺陷與改善思路
按照工藝路線的一個流的原則
距離最近原則
中間隔離的自動輸送連接原則
輸送帶的選用原則
特殊的幾類產(chǎn)品加工的布局產(chǎn)靠
常見的幾類問題布局布置：
集群式
行車的應用缺陷
倉庫的與產(chǎn)區(qū)的隔離
案例：浙江某公司布局調整減少1300萬搬運費用
2)動作分析與人機工程提升人員效率，減少人工成本
生產(chǎn)安定取決于人的安定
指揮作業(yè)的標準——產(chǎn)距時間
人員的安定取決于標準作業(yè)
水蜘蛛做非標準作業(yè)維持作業(yè)人員正常化作業(yè)
動作的散步標準
動作的地分級
動作改善的20個原則
動作改善的目的在于少人化
案例：德國MESHMATE動作改進，提升效率400%
3)優(yōu)化產(chǎn)線，提升產(chǎn)線效率，減少組織規(guī)模，降低制造成本
產(chǎn)能定義
PQPR分析
產(chǎn)線CT確定
線平衡度量
崗位動作分析
物料供應分析
機械替代動作研討
共用工裝研討
產(chǎn)線設計
案例：華為GT2產(chǎn)線設計，提升人均作業(yè)效率100%
4)質量管理：零缺陷消減質量成本
質量的三不原則
不良的三大類型
令不良的原則
零不良源流管理的藝術
案例：華為GT2合并檢測，減少在線IPQC80%
5)聯(lián)合作業(yè)分析、減少協(xié)同人力和機器成本
聯(lián)合作業(yè)分析的定義
聯(lián)合作業(yè)分析的三種類型
聯(lián)合作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析案例
案例：機器作業(yè)聯(lián)合作業(yè)提升機器利用80%
練習：按照視頻制作人機聯(lián)合作業(yè)分析表
6)物流搬運分析減少搬運走也成本
物流搬運的基本概念
物流搬運的改善原則
物流搬運案例
物流搬運分析
物流搬運應用案例，減少30%的搬運成本
7)材料成本的節(jié)省

第四模塊現(xiàn)場成本管控實戰(zhàn)
1)成本控制工程的展開方法
2)成本控制工程的開端
3)準備階段
4)正式團隊的啟動
5)正式團隊的活動
6)成本控制的效果測定
7)先進技術的應用
視頻案例：沖壓機的自動化改造實現(xiàn)1人12機臺
注塑機的無人化改進

生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制課程