課程描述INTRODUCTION
· 采購經(jīng)理· 采購專員· 采購工程師· 生產(chǎn)部長· 其他人員
培訓講師：周勁雄
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)供應鏈課程
課程背景：
企業(yè)供應鏈活動包括從上游供應商到下游客戶的整個價值鏈條，管理著鏈條上的貨物流，資金流，信息流。提高供應鏈的靈活度和響應速度，降低成本，降低庫存，減少浪費，提高信息分享和傳遞的效率，是打造精益供應鏈和采購管理的重要抓手。
隨著新技術的不斷出現(xiàn)，用戶需求和品味的變化，各種突發(fā)的重大事件和流行疾病的影響，各個行業(yè)都面臨不少挑戰(zhàn)：
如何平衡客戶的個性化需求與成本控制？
如何管理多品種小批量生產(chǎn)模式的供應鏈？
如何打造適應快速新品開發(fā)，快速拉升產(chǎn)能，快速交貨要求下的供應鏈？
如何在供應商選擇上從追求*成本轉向供應商戰(zhàn)略合作，實現(xiàn)總成本*？
如何通過信息化，數(shù)字化手段實現(xiàn)供應鏈流程可視化，作業(yè)自動化，效率持續(xù)優(yōu)化？
如何通過精益管理，改善和重構供應鏈流程，提升企業(yè)內和跨企業(yè)的協(xié)同配合？
本課程圍繞打造精益供應鏈的主題，講授采購和供應鏈管理的知識，分享不同行業(yè)領先企業(yè)在采購和供應鏈管理的案例和成功經(jīng)驗，幫助學員提高采購和供應鏈管理的專業(yè)知識認知，掌握新的技能和工具，開闊眼界，提升企業(yè)采購和供應鏈工作水平。
課程收益：
1、學會供應鏈的5種模式及其特點，學會供應鏈模式設計的方法和技巧
2、學會如何圍繞供應商戰(zhàn)略合作，新品開發(fā)周期縮短，新品產(chǎn)能爬升快，庫存管理優(yōu)化等議題改善供應鏈管理的能力
3、學會柔性供應鏈的特點及管理方法，學會領先企業(yè)在改善供應鏈柔性的實踐經(jīng)驗
4、學會供應鏈降本增效的工具和運用方法。
課程對象：
總經(jīng)理、副總裁、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購員、供應鏈總監(jiān)、供應鏈經(jīng)理、供應鏈專員、運營總監(jiān)、運營經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理
課程方式：
知識點講解+案例研討+分組教學+互動問答
課程工具：
價值成本分析法，設計優(yōu)化法
課程大綱
導入：供應鏈管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇
案例：傳統(tǒng)汽車主機廠近兩年的坎坷
案例：波音公司的挑戰(zhàn)
——供應鏈在過去20年的演變
——客戶需求的變化
——供應鏈面臨的挑戰(zhàn)和機遇
第一講：供應鏈模式的設計
一、五種供應鏈模式介紹
1. 按庫存生產(chǎn)
2. 按訂單生產(chǎn)
3. 按訂單配置
4. 按訂單采購
5. 按訂單送貨
討論：學員所在行業(yè)的供應鏈模式
二、供應鏈模式的比較
1. 5種供應鏈模式的特點和比較
1）成本
2）響應速度
3）靈活度
4）庫存風險
2. 不同生產(chǎn)方式的供應鏈模式的比較
1）多品種小批量生產(chǎn)的供應鏈模式
2）少品種大批量生產(chǎn)的供應鏈模式
3）汽車行業(yè)的供應鏈模式與設備產(chǎn)品，手機產(chǎn)品的比較
舉例：某設備類生產(chǎn)商的供應鏈模式
舉例：手機生產(chǎn)商的供應鏈模式
舉例：家電生產(chǎn)商的供應鏈模式
舉例：豐田汽車的供應鏈模式
三、供應鏈模式設計的方法
1. 設計的原則——風險，投入和得益三者之間的平衡
1）追求運營成本最優(yōu)
2）防止庫存呆滯風險
3）快速響應客戶
4）敏捷靈活應對變化
2. 設計的方法
1）評估需求、風險、產(chǎn)品屬性
2）計算方案的成本、得益和風險
3）選擇方案
第二講：供應鏈精益改善
一、供應鏈轉型帶來的挑戰(zhàn)
1. 從少品種大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉型常遇挑戰(zhàn)
1）采購和生產(chǎn)成本的上升
2）供應商的選擇策略
2. 新品開發(fā)周期縮短帶來的挑戰(zhàn)
1）模具的開發(fā)
2）供應商生產(chǎn)準備
3. 新品產(chǎn)能快速爬坡帶來的挑戰(zhàn)
4. 快速交貨帶來的挑戰(zhàn)
5. 產(chǎn)品迭代加速帶來的庫存呆滯挑戰(zhàn)
6. 人力成本上升對手工作業(yè)帶來的成本沖擊
討論：汽車行業(yè)供應鏈轉型面臨的挑戰(zhàn)
二、供應鏈轉型和精益改善的方法
1. 打造適應多品種小批量生產(chǎn)下的柔性供應鏈
1）柔性供應鏈的特點
2）柔性供應鏈的管理
3）柔性供應鏈的生產(chǎn)模式
4）柔性供應鏈的物流模式
5）柔性供應鏈的供應商管理
6）柔性供應鏈的信息系統(tǒng)管理
案例分析：美的家電的“T+3”模式重塑供應鏈
案例分析：某家電企業(yè)提升改善供應鏈柔性和交貨期
案例分析：某手機企業(yè)提升改善供應鏈柔性和交貨期
2. 優(yōu)化供應商選擇和管理策略
1）從成本最優(yōu)策略，你輸我贏轉為聯(lián)合開發(fā)產(chǎn)品，共享風險利益
2）供應商數(shù)量的優(yōu)化
3）加強供應商管理力度和深度
——加強對二級和三級關鍵供應商的管理
——尋找可利用的降本杠桿
案例分析：蘋果公司通過深化供應商管理實現(xiàn)降低成本，改善質量和交付
案例分析：某通訊設備公司的供應商選擇策略和管理方法
3. 新品量產(chǎn)產(chǎn)能快速爬坡的實現(xiàn)
1）快速提升新品產(chǎn)能的關鍵手段
2）加強跨部門協(xié)作及供應商管理
案例分析：某手機公司快速提升新品量產(chǎn)產(chǎn)能的方法
4. 降低產(chǎn)品迭代和退役時的呆滯庫存風險
1）呆滯庫存的控制與管理的方法
2）產(chǎn)品退役計劃的管理
案例分析：某手機公司實現(xiàn)庫存高周轉，低呆滯率的方法
5. 改善供應鏈計劃的準確率
1）建立銷售與運營計劃下的產(chǎn)供銷平衡
2）改善供應鏈計劃和預測的準確率
6. 提高供應鏈的“韌性”，降低風險
1）供應鏈的韌性和安全性
2）供應鏈風險管理方法
3）降低供應鏈風險的方法
7. 通過信息化和數(shù)字化提升供應鏈流程的可視化和效率
1）訂單管理
2）庫存管理
3）項目管理
案例分析：某汽車零件企業(yè)的流程可視化和供應鏈關系管理系統(tǒng)
案例分析：某風電企業(yè)管理產(chǎn)品銷售項目的方法
第三講：供應鏈降本的工具和運用
工具一：價值成本分析法
1. 價值成本法計算成本的步驟
第一步：明確分析對象
第二步：收集成本和價值數(shù)據(jù)
第三步：計算價值和成本比值
案例分析：運用價值成本法優(yōu)化汽車設計
2. 價值成本法的成功關鍵因素：發(fā)掘價值點、核算成本
案例分析：某家電企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)中應用價值成本分析法的例子
討論：學員企業(yè)中運用總擁有成本的案例或機會
工具二：設計優(yōu)化法
1. 設計優(yōu)化方法
方法一：面向成本設計
方法二：面向生產(chǎn)設計
方法三：模塊化設計
方法四：標準化設計
討論：如何把握標準化設計與產(chǎn)品個性化之間的平衡
2.設計優(yōu)化法的操作
第一步：確定優(yōu)化對象
第二步：建立優(yōu)化降本目標
第三步：建立優(yōu)化假設和方案
第四步：驗證假設正確性
第五步：實施設計優(yōu)化
案例分析：某汽車企業(yè)通過面向成本設計法降低成本
3. 面向成本設計法的成功關鍵因素：大膽假設、科學驗證
4. 供應商在產(chǎn)品設計中的早期介入
案例分析：某通訊企業(yè)運用標準化設計降低機柜的成本
討論：學員企業(yè)運用設計優(yōu)化法降本的案例和機會
企業(yè)供應鏈課程
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/303553.html
