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產(chǎn)品模塊化設(shè)計課程

課程背景：
產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率與價值等首先是設(shè)計出來的，其次是制造工藝技術(shù)研究進行保障提升。為有效提升產(chǎn)品市場與制造能力核心競爭力，MM產(chǎn)品模塊化設(shè)計技術(shù)應(yīng)用、DFX可制造性研究與PLM產(chǎn)品全生命周期管理是產(chǎn)品研發(fā)能力提升的重要戰(zhàn)略選擇。
在今日競爭激烈的全球市場中，企業(yè)對于快速而有效地推出新產(chǎn)品的需求愈發(fā)迫切。為此，產(chǎn)品模塊化設(shè)計成為了眾多設(shè)計師和企業(yè)競相采用的成功策略。模塊化設(shè)計為企業(yè)帶來多重利益：極大地減少了研發(fā)的成本與時間、降低研發(fā)風險、方便對現(xiàn)有產(chǎn)品進行擴展和改進、增強了研發(fā)過程的靈活性、提升產(chǎn)品更加穩(wěn)定，能夠迅速適應(yīng)市場的變化并滿足客戶的多樣化需求，為企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)提供了強大的支持。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，工業(yè)4.0的發(fā)展，推行智能制造是必選項，智能制造是制造業(yè)發(fā)展的趨勢，沒有成功的企業(yè)，只有時代的企業(yè)，時勢造英雄，時代成就企業(yè)。智能制造的三大支柱是產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)自動化、管理數(shù)字化，依據(jù)智能制造實施七大路勁：標準化、精益化、模塊化、自動化、信息化、數(shù)字化、智能化，產(chǎn)品的模塊化是智能制造的基礎(chǔ)保障。
智能制造核心是：產(chǎn)品驅(qū)動，模塊化設(shè)計應(yīng)用；標準化是基礎(chǔ)，精益化是前提。沒有精益化，就沒有數(shù)字化；沒有數(shù)字化，就沒有智能化！為此產(chǎn)品的可制造性研究本課程，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀實際工作場景、問題痛點及發(fā)展需求，深入探討智能化工廠建設(shè)之產(chǎn)品模塊化設(shè)計應(yīng)用技術(shù)，課程內(nèi)容包括且不限于：
回歸原點：全面了解精益研發(fā)
數(shù)字化轉(zhuǎn)型：PLM產(chǎn)品生命周期管理
產(chǎn)品驅(qū)動：模塊化設(shè)計與智能制造
簡單高效：認識產(chǎn)品模塊化
大道至簡：模塊化設(shè)計應(yīng)用
模塊化剝離：模塊化生產(chǎn)布局規(guī)劃
課程詳細探討智能制造如何落地應(yīng)用，借鑒行業(yè)成功經(jīng)驗及失敗案例避坑，幫助企業(yè)認識產(chǎn)品模塊化設(shè)計應(yīng)用技術(shù)，幫助企業(yè)提升制造競爭力，打造現(xiàn)代先進制造技術(shù)，成就時代企業(yè)。
課程注重實效，匹配有國際*知名企業(yè)的模塊化設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用案例，并能有效結(jié)合學員工作場景進行溝通互動，提高學員對模塊化應(yīng)用的感知及落地應(yīng)用認知。

課程成果：
成果1：清晰工業(yè)時代發(fā)展，堅定制造強國戰(zhàn)略，規(guī)劃智能制造路徑
成果2：認知智能制造架構(gòu)，理清智能制造路徑，認識模塊化重要性
成果3：明晰工廠運營根本，構(gòu)筑產(chǎn)品驅(qū)動主軸，領(lǐng)悟模塊設(shè)計技術(shù)
成果4：大道至簡效益至上，規(guī)劃模塊化的應(yīng)用，提升運營經(jīng)濟效益
成果5：認識模塊設(shè)計應(yīng)用，推行DFX可制造性，源頭開展降本增效
成果6：模塊化全流程應(yīng)用，有效進行布局規(guī)劃，創(chuàng)新引領(lǐng)效益倍增

授課風格：
適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，再改變行為，后改變結(jié)果
實用性：有方法，有標準，有工具，有表單，有案例，有智能制造實施應(yīng)用模板，隨拿隨用
創(chuàng)新性：對生產(chǎn)運營現(xiàn)狀及其效益進行深入探討，開創(chuàng)新思維，構(gòu)建新模式，實現(xiàn)智造突破
實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自知名企業(yè)的成熟經(jīng)驗提煉，應(yīng)用實效接地氣

課程對象：
制造業(yè)中高層管理人員、工程技術(shù)人員等

課程方式：
課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱
第一講  回歸原點：全面了解精益研發(fā)
一、精益概述
1. “精益”釋義
2．精益與老婆【Lean Production & Lao Po】：生產(chǎn)運營，精益如同老婆相伴，不是可有可無
3. 精益與經(jīng)營
4. 精益與客戶
5. 精益與公司
6. 精益與工廠
7. 精益與研發(fā)
課堂討論：您心目中的精益管理如何做？為什么說精益管理無處不在？
二、精益研發(fā)概述
1．什么是精益研發(fā)
2．精益研發(fā)的核心思想
3．成本管控三大支柱
1）成本企劃
3）原價維持
3）原價改善
4．價值工程概述
1）價值工程定義
2）價值的計算公式
3）產(chǎn)品全壽命周期成本計算
5．質(zhì)量成本管理
1）質(zhì)量成本構(gòu)成
2）構(gòu)建全面質(zhì)量成本管理體系
3）質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
4）精益研發(fā)質(zhì)量控制準則：顏值比，性價比，成本*！
三、精益研發(fā)五項基本原則
1．價值【原則一：根據(jù)客戶需求，重新定義價值】
2．價值流【原則二：識別價值流，重新制定企業(yè)活動】
1）增值作業(yè)
2）輔助作用
3）浪費
3．流動【原則三：使價值流動起來】
4．拉動【原則四：依靠客戶需求拉動價值流】
5．盡善盡美【原則五：不斷改善，追求盡善盡美】
四、為什么要開展精益研發(fā)活動
1．研發(fā)管理時代發(fā)展趨勢
2．傳統(tǒng)研發(fā)遇到過的困惑
3．標桿企業(yè)轉(zhuǎn)型精益研發(fā)的收益
案例分享：富士康科技集團核心競爭力是什么？富士康科技集團賣什么？

第二講  數(shù)字化轉(zhuǎn)型：PLM產(chǎn)品生命周期管理
一、數(shù)字化轉(zhuǎn)型概述
1．企業(yè)管理三大形態(tài)
1）戰(zhàn)略管理
2）項目管理
3）運營管理
2. 數(shù)字化轉(zhuǎn)型是必答題
3. 數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目的
1）建立一個面向客戶，支撐業(yè)務(wù)成功和企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的數(shù)字化平臺；
2）建立一個“研、產(chǎn)、供、銷、服、管”全流程貫通的數(shù)字化工廠；
3）最終形成支持定制化、柔性生產(chǎn)、新業(yè)態(tài)的智能制造企業(yè)。
二、數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖規(guī)劃
1. 運營系統(tǒng)
1）產(chǎn)品生命周期管理平臺：PLM
2）供應(yīng)鏈運營平臺：APS、SRM、ERP、MES
3）營銷平臺：CRM
2．管理平臺
1）財務(wù)管理平臺:FMS
2）人力資源管理平臺：HRMS
3）決策支持平臺：BI
3．技術(shù)平臺
1）統(tǒng)一門戶平臺：OA
2）集成開發(fā)平臺：IPD
案例分享：美的集團632數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖及成功經(jīng)驗案例分享
三、PLM產(chǎn)品全生命周期簡介
1．PLM概述
1）PLM（Product Lifecycle Management）釋義
2）PLM四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)
3）PLM的目標
2．國際標桿公司對PLM認知
1）戰(zhàn)略顧問 CIMData公司觀點
2）AMR公司的觀點
3．PLM內(nèi)涵
四、產(chǎn)品的壽命周期四大階段
1．產(chǎn)品管理流程框架【產(chǎn)品規(guī)劃】
1）規(guī)劃三要素
2）市場管理流程（產(chǎn)品規(guī)劃流程）
2．IPD(Integrated Product Development)流程簡介【產(chǎn)品開發(fā)】
1）IPMT團隊：項目決策團隊
2）PDT團隊：項目實施團隊
3）IPD流程
3．Launch涉及的活動【產(chǎn)品上市】
產(chǎn)品生命周期演變【生命周期】
五、PLM系統(tǒng)的功能框架
1．產(chǎn)品組合管理（Product Portfolio Management,PPM）
2．客戶需求管理（Customer Needs Management,CNM）
3．協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計（Collaborative Product Design，CPD）
4．產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management，PDM）
5．原材料采購管理（Direct Materials Sourcing，DMS）

第三講  前瞻發(fā)展：智能化工廠建設(shè)
一、現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展
1．工業(yè)1.0
2. 工業(yè)2.0
3．工業(yè)3.0
4. 工業(yè)4.0
5. 工業(yè)5.0
二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代
1．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)定義
2．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)起源
3．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)屬性
4．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系
5．標桿企業(yè)積極構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)平臺
6．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代基本特征ABC
1）A：AI人工智能
2）B：Big Date大數(shù)據(jù)
3）C：Cloud云
7．世界各國制造強國戰(zhàn)略
1）德國工業(yè)4.0
2）中國制造2025
3）*先進制造技術(shù)
4）日本工業(yè)價值鏈
三、燈塔工廠、智能化工廠與產(chǎn)品模塊化設(shè)計
1．燈塔工廠與智能制造
1）燈塔工廠概述
2）國內(nèi)燈塔工廠建設(shè)狀況
3）燈塔工廠的本質(zhì)
2．智能化工廠三大核心支柱
1）模塊化設(shè)計
2）自動化生產(chǎn)
3）數(shù)字化轉(zhuǎn)型
3. 智能制造的實施七大路徑
1）路徑一：作業(yè)標準化
2）路徑二：運營精益化
3）路徑三：產(chǎn)品模塊化
4）路徑四：生產(chǎn)自動化
5）路徑五：管理信息化
6）路徑六：決策數(shù)字化
7）路徑七：工廠智能化
現(xiàn)場互動：產(chǎn)品模塊化與智能化工廠構(gòu)建思考

第四講  產(chǎn)品驅(qū)動：產(chǎn)品模塊化設(shè)計應(yīng)用
一、產(chǎn)品模塊化概述
1．模塊定義
2．模塊化三要素
1）功能
2）策略
3）接口
3．模塊實體定義
4．模塊化三大特征
1）相對獨立性
2）通用性
3）互換性
5．適合模塊化的產(chǎn)品種類
二、為何要模塊化
1．公司模塊化動機
2．策略為建立模塊化產(chǎn)品架構(gòu)的起點
1）卓越運營
2）客戶需求導(dǎo)向
3）技術(shù)創(chuàng)新
3．模塊化創(chuàng)造競爭力
1）在市場上創(chuàng)造營收
2）在工廠制造降低成本
4．案例分享：某冰箱模塊化策略的案例分析
1）模塊化策略的技術(shù)方案占比率
2）精細化切割后，共產(chǎn)生 25 個模塊
3）利用模塊劃分來增加降低成本及增加市場競爭力
4）模塊化產(chǎn)品架構(gòu)促成全球的整合協(xié)同能力
5．產(chǎn)品端到端模塊化路徑分析
6．模塊化價值
案例分享：汽車產(chǎn)業(yè)的模塊化設(shè)計技術(shù)應(yīng)用 （以大眾汽車為例）
三、模塊化產(chǎn)品開發(fā)管理
1．模塊化產(chǎn)品開發(fā)的基本模式
1）通用模塊（不變部分）   
2）改型模塊（可變部分）
3）新功能模塊（專用部分）
2．模塊組合策略
3．模塊與產(chǎn)品剝離
4．可實現(xiàn)銷售點定制
案例分享：模塊化策略應(yīng)用，電腦產(chǎn)品LEVEL等級劃分
5．模塊化開發(fā)管理機制
案例分享：美的集團產(chǎn)品模塊化管理機制說明
四、模塊化重要性
1．模塊化重要性概述
1）提升組裝效率   
2）成本*
3）完善供應(yīng)鏈體系，劃分產(chǎn)品制造LEVER等級
4）方便設(shè)備快速換模
5）提升設(shè)備的柔性
6）提升產(chǎn)線生產(chǎn)的自動化率
7）成為行業(yè)的引領(lǐng)者，及標準的制定者

第五講  制造導(dǎo)向：可制造性設(shè)計應(yīng)用技術(shù)
二、DFX產(chǎn)品可制造性設(shè)計技術(shù)
1．什么是DFX設(shè)計技術(shù)
1）面向制造的設(shè)計（DFM）
2）面向裝配的設(shè)計（DFA）
3）面向成本的設(shè)計（DFC）
4）面向試驗的設(shè)計（DFT）
5）面向服務(wù)的設(shè)計（DFS）
6）面向環(huán)境的設(shè)計（DFE）
2．DFX在整個產(chǎn)品開發(fā)中的作用
3．DFMA線路圖
4．DFMA的設(shè)計準則
5．應(yīng)用DFMA的產(chǎn)品平均效益
6．應(yīng)用DFMA縮短了研發(fā)周期
案例分享：電器底盤托架組件DFX可制造性設(shè)計技術(shù)實例分享
二、DFA技術(shù)應(yīng)用
1．組裝效率概述
2．裝配效率與零件的理論最小數(shù)目
3．DFA減少零件數(shù)目的標準
4．DFA目標
5．DFA 指標介紹
6．DFA效益
案例分享：電動機驅(qū)動總成DFX產(chǎn)品模塊化設(shè)計應(yīng)用

第六講  模塊化剝離：模塊化生產(chǎn)布局規(guī)劃
一、模塊化生產(chǎn)規(guī)劃方法概念圖
1．MPD 模塊化生產(chǎn)區(qū)是一個自上向下 Top Down 的手法
2．在 MPD 中，如何運用并承接 MFD 的成果
3．模塊概念 vs. 模塊生產(chǎn)區(qū)的概念
二、模塊生產(chǎn)工廠布局規(guī)劃
1．模塊生產(chǎn)工廠的特征
1）穩(wěn)定的主線
2）模塊生產(chǎn)區(qū)與主線協(xié)調(diào)
3）模塊生產(chǎn)策略與模塊策略相呼應(yīng)
4）各模塊獨立管理，并有生產(chǎn)區(qū)規(guī)格與管理重點
5）模塊生產(chǎn)區(qū)能處理模塊長短期變異
6）動態(tài)模塊自制與外包切換，實現(xiàn)更彈性的垂直整合
2．模塊總裝線 (SKD組裝線) 的工藝
案例分享：某家用電器產(chǎn)品生產(chǎn)DFX可制造性改善實例分享    
【培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場互動交流】

產(chǎn)品模塊化設(shè)計課程