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現(xiàn)代設備維修培訓

課程大綱：
第一講：設備維修策略
一、設備不同的維修策略及其應用范疇
1、事后維修(BM)
2、預防維修(PM)
3、生產(chǎn)維修(PM)
4、改善維修(CM)
5、預知維修(PM)
6、狀態(tài)維修(CBM)
7、可靠性為中心的維修(RCM)
8、可靠性為基礎的維修(RBM)
9、全面計劃質(zhì)量維修(TPOM)
10、適應性維修(AM)
11、利用率為中心的維修(ACM)
12、風險維修(RBM)
13、費用有效性維修(CEM)
14、綠色維修和再制造工程
15、業(yè)務為中心的維修
16、價值為基礎的維修管理
17、資金為中心的維修
18、全面生產(chǎn)維護(TPM)
19、設備的健康管理和靠前維護
二、可靠性為中心的維修(RCM)
1、概述
2、潛在故障與功能故障及故障特性研究
3、故障后果與故障模型
4、RCM 原理
5、RCM 的預防維修
6、RCM 決斷工作圖
7、RCM 的實施
8、RCM 的效果
9、可靠性與可維修性
10、企業(yè)對RCM 的認同與異議
三、設備服役不同階段的維修策略
四、維修策略的選擇
1、按照故障特征起因選擇維修策略
2、維修管理和策略優(yōu)化的不同論點
3、維修策略優(yōu)化的主要依據(jù)和綜合思考
五、設備組合維修策略設計
1、流程工業(yè)設備的特點
2、流程設備組合維修模式設計
3、維修策略與模式組合

第二講：設備現(xiàn)場檢查、監(jiān)測和診斷
一、點檢體制的設計和點檢管理
1、“點檢管理制度”的發(fā)展
2、點檢的定義及其管理的實質(zhì)
3、點檢在設備管理中的地位和作用
4、點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別
5、點檢的準備
6、點檢實施
二、設備的狀態(tài)監(jiān)測
1、設備故障模式和機理
2、無損檢測技術
三、故障診斷邏輯與推理方法
1、契合法
2、差異法
3、契合差異并用法
4、共變法
5、剩余法
6、主次圖分析
7、魚骨分析
8、PM 分析
9、假設檢驗方法
10、劣化趨勢圖分析
11、故障樹分析
12、故障的集合優(yōu)選分析
13、失效模式、影響和危害性分析
14、故障字典法

第三講：維修活動組織和資源整合
一、設備管理組織
1、設備管理組織機構(gòu)的設置原則
2、組織管理理念
3、設置設備管理組織機構(gòu)的影響因素
4、設備管理的領導體制與組織形式
5、組織機構(gòu)形式
6、組織機構(gòu)重組與變革
二、維修資源安排和合同化維修
1、維修資源的配置與整合
2、合同化維修與戰(zhàn)略合作伙伴
三、維修活動的組織與維修計劃
1、維修活動的組織
2、設備維修策略選擇
3、設備檢(維)修計劃的制訂
4、維修計劃編制和執(zhí)行
5、維修計劃組織、實施與控制
6、利用網(wǎng)絡計劃方法做好維修組織管理
四、維修預算和維修費用控制
1、維修預算
2、降低維修費用的主要途徑

第四講：維修行為規(guī)范
一、設備檢修工程的規(guī)范管理
1、設備維修現(xiàn)場的 6S 管理
2、目視管理/圖示管理
3、設備維修的安全管理
4、設備維修的技術資料和信息管理
二、設備維修技術管理規(guī)范化
1、維修技術管理的范疇
2、維修標準
三、運行/維護/維修流程規(guī)范化
1、操作員工的操作、運行和設備維護流程
2、設備檢維修人員的設備維護流程
3、設備檢修計劃
4、設備技術改造
5、設備安全檢查
6、故障維修請求和緊急情況處理
四、維修行為的規(guī)范化
1、設備解體檢查和故障診斷
2、設備主要總成、部件、零件修理規(guī)范
3、設備修復裝配
4、設備試車檢驗
5、設備移交生產(chǎn)驗收
6、設備維修操作 HSE 程序
五、企業(yè)維修規(guī)范管理案例
1、管理規(guī)范的制訂
2、大修計劃的制訂
3、大修施工過程管理
4、大修期間的可視化管理
5、大修期間的定置管理
6、大修文明施工管理
7、大修零部件管理和質(zhì)量管理
8、大修進度控制
9、安全環(huán)?？刂?br /> 10、大修費用控制
11、對于重點項目實施項目管理制度

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