課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
可視化管理培訓(xùn)
課題一:
設(shè)備智能化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化可視化管理技術(shù)
第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理的變革與創(chuàng)新
1、工欲善其事必先利其器
2、中國企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀
3、國際設(shè)備管理的三駕馬車
4、關(guān)于管理
5、關(guān)于現(xiàn)場
6、現(xiàn)代設(shè)備管理的新理念
理念一:設(shè)備管家制&理念二:賽車式維修管理模式&理念三:重視人機(jī)互動(dòng)
第二講:現(xiàn)代設(shè)備管理的信息化
1、設(shè)備管理信息化建設(shè)
2、設(shè)備管理信息系統(tǒng)管理的核心
3、設(shè)備管理信息系統(tǒng)的目標(biāo)和功能
4、設(shè)備點(diǎn)檢的信息化舉例
第三講:工業(yè)4.0對設(shè)備管理的新要求
1、設(shè)備管理三大趨勢:可視化、數(shù)字化、智能化
2、工業(yè)4.0對設(shè)備管理的新要求
3、互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設(shè)備智能維護(hù)體系
4、智能維護(hù)方法與傳統(tǒng)維修方法的比較
第四講:人工智能在維修領(lǐng)域中的主要應(yīng)用舉例
1、應(yīng)用于故障診斷與檢測
2、應(yīng)用于維修訓(xùn)練
3、應(yīng)用于維修策略智能生成
4、應(yīng)用于智能控制
5、應(yīng)用于智能潤滑系統(tǒng)
6、人工智能技術(shù)在維修中的應(yīng)用也會逐漸擴(kuò)展
第五講:設(shè)備智能維護(hù)體系的建立
1、智能維護(hù)模式給企業(yè)帶來的變化
2、智能維護(hù)框架的關(guān)鍵步驟和內(nèi)容
3、智能維護(hù)的主要特征
4、智能維護(hù)的專家系統(tǒng)及標(biāo)準(zhǔn)化體系
5、智能維護(hù)管理模式的流程舉例
6、建立智能維護(hù)體系應(yīng)具備的基本條件
第六講:標(biāo)準(zhǔn)化檢修工作十步法
1、辦理工作票
2、確認(rèn)設(shè)備
3、隔離措施
4、布置現(xiàn)場
5、檢修設(shè)備
6、恢復(fù)設(shè)備
7、清理現(xiàn)場
8、檢查設(shè)備
9、試運(yùn)設(shè)備
10、檢查遺留、終結(jié)工作票
第七講:設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、
2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、
3、給油脂標(biāo)準(zhǔn)
4、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
第八講:設(shè)備電器可視化管理標(biāo)準(zhǔn)
1、螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法 2、空調(diào)風(fēng)口標(biāo)示方法 3、管道顏色標(biāo)示方法
4、管道流向標(biāo)示方法 5、物流運(yùn)行方向標(biāo)示方法 6、旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法
7、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法 8、計(jì)量器界限范圍標(biāo)示方法 9、流量表界限標(biāo)示方法
10、空壓油壺界限標(biāo)示方法 11、扳手型閥門標(biāo)示方法 12、輪式閥門標(biāo)示方法
13、檢查部位標(biāo)示方法 14、注油點(diǎn)標(biāo)示方法 15、油桶種類標(biāo)示方法
16、換件周期標(biāo)示方法 17、設(shè)備修理中標(biāo)示方法 18、設(shè)備備用運(yùn)行標(biāo)示方法
19、不運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備現(xiàn)況板標(biāo)示方法 20、設(shè)備*標(biāo)示方法 21、電氣控制箱標(biāo)示方法
22、電氣警示燈標(biāo)示方法 23、額定電壓標(biāo)示方法 24、開關(guān)控制范圍標(biāo)示方法
第九講:設(shè)備六源問題標(biāo)準(zhǔn)化治理對策
1、污染源的解決;
2、困難源的解決;
3、故障源的解決;
4、浪費(fèi)源的解決;
5、缺陷源的解決;
6、事故危險(xiǎn)源的解決
第十講:零故障的設(shè)備管理
1、故障的基本概念
2、故障發(fā)生的五個(gè)原因
3、設(shè)備故障表現(xiàn)狀態(tài)
4、設(shè)備故障診斷與實(shí)施
5、減少故障損失的對策
6、實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的目標(biāo)
7、達(dá)到零故障的六個(gè)步驟
課題二:
培訓(xùn)課程:設(shè)備現(xiàn)場使用、維修及安全管理
第一講:構(gòu)建科學(xué)的精益設(shè)備管理體系
1、精益設(shè)備管理的模式
2、精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)
3、實(shí)施精益設(shè)備管理的幾點(diǎn)對策
第二講:全員生產(chǎn)維修(TPM)體系的建立
1、企業(yè)成功必備的三要素
2、TPM的內(nèi)涵與“三全”理念
3、加強(qiáng)全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)
4、TPM活動(dòng)體系(兩大基石、五個(gè)要素、三個(gè)目的、八大支柱)
5、TPM活動(dòng)與企業(yè)文化
第三講:精益TPM體系的推進(jìn)
1、五位一體”的全員TPM模式
2、TPM推進(jìn)方法和技巧
3、建設(shè)精益TPM體系
4、TPM推進(jìn)過程中的誤區(qū)和主要障礙
5、TPM推進(jìn)過程中的問題思考和討論
第四講:加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備管理
1、現(xiàn)場設(shè)備管理五大任務(wù)
2、現(xiàn)場設(shè)備管理六要素
3、現(xiàn)場“6S”活動(dòng)的開展
4、目視化管理法在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用
5、“紅牌作戰(zhàn)”及定點(diǎn)拍照法
6、做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點(diǎn)
第五講:自主維護(hù)體系建設(shè)
1、實(shí)施自主維修的意義
2、自主維修與專業(yè)維修的區(qū)別
3、自主維修第一步:初期清掃
4、自主維修第二步:發(fā)生源及困難部位改善對策
5、自主保維修第三步:設(shè)備保全基準(zhǔn)作成
6、自主維修第四步:總點(diǎn)檢
7、自主維修第五步:自主點(diǎn)檢
8、自主維修第六步:形成自主管理體系
第六講:現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的概念
1、設(shè)備點(diǎn)檢的構(gòu)思
2、現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的定義
3、崗位日常點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施及其作業(yè)流程
4、專業(yè)點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施及其作業(yè)流程
5、設(shè)備的劣化及劣化傾向管理
6、設(shè)備點(diǎn)檢的八定體系
第七講:突破點(diǎn)檢實(shí)施的瓶頸
1、真正落實(shí)全員維修管理的點(diǎn)檢體系
2、有效避免點(diǎn)檢工作流于形式
3、點(diǎn)檢工作的持續(xù)改進(jìn)
4、企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢管理需“工匠精神”
第八講:電氣設(shè)備安全管理
1、觸電事故分析及對策
2、電氣系統(tǒng)接地與安全
3、電氣設(shè)備防火防雷技術(shù)
4、電氣安全措施的合應(yīng)用案例分析
第九講:設(shè)備維修安全注意事項(xiàng)
1、設(shè)備維修前注意事項(xiàng)
2、設(shè)備維修中注意事項(xiàng)
3、設(shè)備維修后注意事項(xiàng)
4、設(shè)備維修電工安全操作常識
5、鉗工安全知識
6、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
第十講:設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)
1、安全源于良好的操作習(xí)慣
2、設(shè)備操作人員應(yīng)知應(yīng)會
3、建立全員安全責(zé)任制
可視化管理培訓(xùn)
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