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設(shè)備故障解析培訓(xùn)

課程大綱：
第一部分：設(shè)備故障解析實現(xiàn)零故障
第一講：零故障的設(shè)備管理
一、故障的基本概念
1、故障；2、點點停(或稱“短暫停機”)
二、故障發(fā)生的五個原因
1、基本條件不完備；2、未遵守使用條例；3、未處置劣化；4、設(shè)計上的弱點；5、技能缺陷
三、設(shè)備故障表現(xiàn)狀態(tài)
1、輸出參數(shù)的變化；2、振動異常；3、聲響異常；4、過熱現(xiàn)象；5、磨損殘余物的激增；6、裂紋的擴展
四、設(shè)備故障診斷與實施
1、振動檢測技術(shù)；2、音響檢測技術(shù)；3、望；就要作到眼勤；4、聞；要做到耳、鼻勤；5、問；要做到嘴勤；6、切；要做到手勤
五、減少故障損失的對策
1、要有勇于暴露問題的心態(tài)；2、建立標(biāo)準(zhǔn)；3、培養(yǎng)解決問題的能力和習(xí)慣
六、實現(xiàn)設(shè)備零故障的目標(biāo)
1、改變觀念；2、劣化原因分析；3、設(shè)備故障曲線（規(guī)律）分析
七、達到零故障的六個步驟
1、使?jié)撛诘墓收厦黠@化；2、使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?、改善設(shè)計；4、徹底的預(yù)防維修；5、走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修；6、提高人的可靠性
第二講：零故障從六源問題治理開始
一、六源的主要內(nèi)容
1、污染源；2、清掃困難源；3、故障源；4、浪費源；5、缺陷源；6、危險源
二、六源的源頭尋找和分析
1、尋找六源流程；2、六源分析工具
三、六源的治理、排除和技術(shù)攻關(guān)
1、污染源的解決；2、清掃困難源的解決；3、故障源的解決；4、浪費源的解決；5、缺陷源的解決；6、事故危險源的解決
第三講：清掃就是點檢——設(shè)備的初期清掃
1、初期清掃的定義；
2、初期清掃與6S中清掃的區(qū)別；
3、初期清掃的作用；
4、初期清掃的要點
第四講：設(shè)備潛在失效模式及后果分析——FMEA
1、什么是FMEA
2、FMEA的歷史
3、FMEA分類
4、設(shè)備FMEA分析實施目的
5、FMEA的步驟
6、FMEA分析的三個量化指標(biāo)
7、設(shè)備潛在失效模式及后果分析表

第二部分：現(xiàn)代設(shè)備維修管理
第五講：現(xiàn)代化設(shè)備維修理論
1、現(xiàn)代維修理論
2、維修的概念
3、維修的分類
4、維修方式
5、四種預(yù)防維修工作類型
6、維修目標(biāo)

第六講：現(xiàn)代化設(shè)備維修管理的重要性 
1、現(xiàn)代化設(shè)備維修管理在企業(yè)中應(yīng)占的地位
2、現(xiàn)代化設(shè)備維修管理的總目標(biāo)
3、當(dāng)前擺在設(shè)備管理部門的主要課題

第七講：設(shè)備管理及維修發(fā)展史
1、維修發(fā)展史
（1）事后維修階段
（2）預(yù)防維修階段
（3）系統(tǒng)化管理階段
（4）設(shè)備管理的綜合工程學(xué)研究
（5）最近的發(fā)展及其他維修方式
2、主要維修方法（策略）介紹
預(yù)防維修PM
點檢定修
可靠性維修RCM
預(yù)知維修PDM
事后檢修/故障檢修BM
全員生產(chǎn)維護制TPM
全面計劃質(zhì)量維修 TPQM
3、設(shè)備管理的基本事實：維修的任務(wù)和性質(zhì)

第八講：我國企業(yè)設(shè)備管理與維修模式的發(fā)展趨勢
1、目前的三種模式   
（1）國有大型企業(yè)的三種模式
（2）企業(yè)追求的理想模式  
2、建立有效的設(shè)備保障體系和快速響應(yīng)能力
3、以設(shè)備部為管理中心和資源統(tǒng)籌中心的管理體系
（1）設(shè)備管理組織層級模型
（2）設(shè)備維修在設(shè)備管理體系中位置
4、重要的管理經(jīng)驗：實行分類分級管理
（1）對設(shè)備進行分類管理
（2）明確設(shè)備的分級管理責(zé)任
（3）不同設(shè)備的維修策略不同（維修分類管理）
（4）設(shè)備管理與維修策略的應(yīng)用及優(yōu)化問題

第九講：以可靠性為中心的維修RCM
1、RCM的思想和過程
（1）RCM過程：設(shè)備功能項目的失效分析方法
（2）RCM的四類故障
2、RCM的設(shè)備維修策略
3、故障檢查及其管理方法
（1）故障檢查的功用與方法
（2）故障定義與識別
（3）隱患、缺陷、故障、事故應(yīng)進行分級管理
（4）故障分析
（5）點檢及其管理方法

第十講：預(yù)防維修管理體系的建立和維修的標(biāo)準(zhǔn)化管理 
1、維修的標(biāo)準(zhǔn)化管理
（1）制定維修標(biāo)準(zhǔn)
（2）建立維修項目標(biāo)準(zhǔn)庫
（3）建立維修程序包
2、預(yù)防維修對象的確定
（1）對需要執(zhí)行預(yù)防維修的功能項目的失效分析過程
（2）點檢系數(shù)法
3、預(yù)防維修體系的建立
4、點檢定修及定修模型設(shè)立
5、維修計劃的編制：計劃來源及平衡
6、設(shè)備維修、改造與更新決策分析
7、維修評估與跟蹤分析
8、維修管理問題研討
（1）維修與生產(chǎn)的關(guān)系
（2）外包維修與自主維修
（3）維修資源的管理模式
（4）維修與再制造的關(guān)系

第十一講：備件管理及其方法
1、對備件管理的認(rèn)識
2、備件庫存管制基準(zhǔn)建立與合理庫存分析
（1）備件品種清理
（2）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范化
（3）合理儲備結(jié)構(gòu)及初始化庫存定額建立
（4）合理庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預(yù)警
（5）補庫計劃與緊急采購計劃
3、需求計劃管理與需求分析 
（1）需求計劃的數(shù)據(jù)分析
（2）需求計劃的預(yù)算管控
（3）維修性物資使用量差異管制
4、機旁備件管理及準(zhǔn)則
（1）機旁備件管理許可制度
（2）機旁備件管理準(zhǔn)則

第十二講：設(shè)備安全與基于風(fēng)險的檢測（RBI）管理
1、生產(chǎn)安全與基于風(fēng)險檢測的管理
（1）對設(shè)備安全風(fēng)險的認(rèn)知
（2）風(fēng)險管理策略
（3）風(fēng)險管理過程與方法
2、設(shè)備風(fēng)險評估
（1）識別設(shè)備失效模式及機理
（2）失效概率評估
（3）失效后果評價
（4）風(fēng)險等級計算
（5）風(fēng)險排序
3、風(fēng)險檢測與管理
（1）風(fēng)險檢測意義
（2）RBI的檢測程序
（3）RBI檢測方案制定
（4）其他風(fēng)險管理措施

設(shè)備故障解析培訓(xùn)